Wyzwania dla frezarek dentystycznych

Wyzwania dla frezarek dentystycznych:

 Jak zachować dokładność obróbki frezarki?

Ponieważ zgryz i wygląd zębów mają ogromny wpływ na nasze codzienne życie,  Od frezarek wymaga się dużej dokładności obróbki.
Jednak dokładność samej frezarki nie wystarczy do precyzyjnej obróbki.
Dokładność obróbki to dwa podstawowe warunki konieczne do utrzymania dokładności obróbki  „początek narzędzia/pozycjonowania wyjściowego”,  I  „pozycjonowanie przedmiotu obrabianego”.

Czym jest  początkowego lub bazowego narzędzia ?

Dotyczy określenia punktu początkowego obróbki narzędzia.
Frezarki wykorzystują ultracienkie narzędzia o średnicy 1 mm lub mniejszej do obróbki twardych materiałów, co powoduje zużycie. Obróbka z nieoczekiwanym zużyciem lub odpryskami na narzędziu może prowadzić bezpośrednio do wad obróbczych na skutek odchyleń wymiarowych w gotowym produkcie. Szczególnie przy ciągłej obróbce,  należy za każdym razem sprawdzać.

Czym jest  pozycjonowanie przedmiotu obrabianego ?

Obrabiany przedmiot należy mocno trzymać, aby nie poruszał się podczas obróbki.
Jeśli tarcza będzie obrabiana z luźnym mocowaniem, nawet przy dużej dokładności sprzętu, wystąpi błąd* w wymiarach gotowego produktu, co spowoduje wadliwą obróbkę. Staje się to szczególnie ważne w przypadku pracy bez nadzoru, gdy zmieniacz płyt nie jest monitorowany przez osobę.

*Przykład błędów wymiarowych

Wiercenie otworów w niewłaściwej pozycji

Wiercenie otworu większego niż wymiar.

Wiercenie dysku pod złym kątem

Aby zapobiec powyższym zagrożeniom, narzędzie lub tarczę należy poddać obróbce z jednoczesnym dokładnym określeniem jej położenia za pomocą czujnika.

Wydanie 2. Frezarka jest za mała, aby zamontować czujnik?

Występuje problem braku wystarczającej ilości miejsca na montaż czujnika.
Wiele frezarek dentystycznych jest małych (rozmiar pulpitu), ale zaprojektowanych tak, aby pomieścić więcej prętów frezujących, więc przestrzeń do montażu czujnika jest ograniczona Więc,  wymagany jest kompaktowy czujnik, który można zamontować na ograniczonej przestrzeni.

Wydanie 3. Uszkodzenie czujnika lub nieprawidłowe działanie spowodowane wiórami lub płynami

Jeżeli czujnik ulegnie uszkodzeniu, sprzętu nie będzie można używać do czasu jego regeneracji, dlatego też czujnik musi być trwały.
Zwłaszcza wnętrze frezarki, czy to suche, czy mokre, stanowi niekorzystne środowisko, w którym rozpraszają się drobne wióry i płyny, a czujniki o słabych konstrukcjach ochronnych są narażone na wysokie ryzyko przedostania się do głównego korpusu i uszkodzenia. Bezkontaktowe czujniki laserowe i czujniki zbliżeniowe nie nadają się do montażu ze względu na duże ryzyko awarii spowodowanej przez latające odłamki.

Aby zachować dokładność obróbki frezarki, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

Dokładne ustawienie i wyrównanie narzędzi: Zapewnienie, że narzędzia są prawidłowo zainstalowane i wyrównane, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania precyzji. Niewłaściwe ustawienie może prowadzić do zużycia narzędzia i ostatecznie wpłynąć na jakość gotowego produktu. Regularne kontrole i osiowanie są niezbędne, aby zapewnić stałą dokładność obróbki.

Dostrajanie parametrów obróbki: Parametry obróbki, takie jak prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i głębokość skrawania, muszą być starannie dostosowane w zależności od obrabianego materiału i pożądanej dokładności. Optymalizacja tych parametrów może znacznie poprawić dokładność obróbki i zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia błędów.

Regularna konserwacja zapobiegawcza: Konserwacja zapobiegawcza jest kluczem do zapewnienia długoterminowej dokładności frezarki. Obejmuje to smarowanie ruchomych części, sprawdzanie i dokręcanie śrub oraz, w razie potrzeby, wymianę zużytych elementów. Regularne czyszczenie maszyny, szczególnie miejsc, w których gromadzą się wióry i kurz, jest również istotne dla utrzymania jej wydajności.

Skuteczne chłodzenie i smarowanie: Proces frezowania generuje dużo ciepła, które, jeśli nie jest odpowiednio zarządzane, może mieć wpływ na dokładność maszyny. Skuteczne systemy chłodzenia i smarowanie najważniejszych części są niezbędne, aby zapewnić pracę maszyny w optymalnych temperaturach i przy minimalnym zużyciu.