డెంటల్ మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం సవాళ్లు
డెంటల్ మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం సవాళ్లు:
మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?
దంతాల కాటు మరియు కనిపించడం మన రోజువారీ జీవితాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి,
మిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.
అయినప్పటికీ, మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం సరిపోదు.
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి రెండు ముఖ్యమైన అవసరాలు ఖచ్చితమైనవి
"సాధనం/హోమ్ పొజిషనింగ్‌ను ప్రారంభించడం,"
మరియు అ
"వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్".
ఏమిటు సాధనం ఉద్భవించడం లేదా గృహప్రవేశం చేయడం ?
ఇది టూల్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రారంభ బిందువును నిర్ణయించడాన్ని సూచిస్తుంది.
మిల్లింగ్ యంత్రాలు హార్డ్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి 1 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన అల్ట్రా-ఫైన్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది దుస్తులు ధరిస్తుంది. సాధనంపై ఊహించని దుస్తులు లేదా చిప్పింగ్‌తో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తిలో డైమెన్షనల్ విచలనాల కారణంగా నేరుగా మ్యాచింగ్ లోపాలకు దారి తీస్తుంది. ముఖ్యంగా నిరంతరం మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు,
ప్రతిసారీ తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఏమిటు వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ ?
వర్క్‌పీస్ గట్టిగా పట్టుకోవాలి, తద్వారా అది మ్యాచింగ్ సమయంలో కదలదు.
ఒక డిస్క్ ఒక వదులుగా ఉండే ఫిక్చర్‌తో మెషిన్ చేయబడితే, పరికరాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడా, పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలలో లోపం * ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా లోపభూయిష్ట మ్యాచింగ్ ఏర్పడుతుంది. ఒక వ్యక్తి పర్యవేక్షించని డిస్క్ ఛేంజర్‌తో గమనింపబడని ఆపరేషన్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
* డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌లకు ఉదాహరణ
తప్పు స్థానంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు
పరిమాణం కంటే పెద్ద రంధ్రం డ్రిల్లింగ్.
తప్పు కోణంలో డిస్క్ డ్రిల్లింగ్
పై ప్రమాదాలను నివారించడానికి, సెన్సార్‌ను ఉపయోగించి దాని స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించేటప్పుడు సాధనం లేదా డిస్క్ తప్పనిసరిగా మెషిన్ చేయబడాలి.
సంచిక 2. సెన్సార్‌ని అటాచ్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషిన్ చాలా చిన్నదా?
సెన్సార్ మౌంటు కోసం తగినంత స్థలం లేకపోవడం సమస్య ఉంది.
అనేక డెంటల్ మిల్లింగ్ మెషీన్లు చిన్నవి (డెస్క్‌టాప్ పరిమాణం) కానీ ఎక్కువ మిల్లింగ్ బార్‌లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి, కాబట్టి సెన్సార్ మౌంటు స్థలం పరిమితం చేయబడింది కాబట్టి,
పరిమిత స్థలంలో మౌంట్ చేయగల కాంపాక్ట్ సెన్సార్ అవసరం.
సంచిక 3. చిప్స్ లేదా లిక్విడ్‌ల కారణంగా సెన్సార్ పాడైంది లేదా పనిచేయకపోవడం
సెన్సార్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది పునరుద్ధరించబడే వరకు పరికరాలు ఉపయోగించబడవు, కాబట్టి సెన్సార్ కూడా మన్నికైనదిగా ఉండాలి.
ప్రత్యేకించి, మిల్లింగ్ మెషీన్ లోపలి భాగం పొడిగా లేదా తడిగా ఉంటే, చక్కటి చిప్స్ మరియు ద్రవాలు చెదరగొట్టే ప్రతికూల వాతావరణం మరియు బలహీనమైన రక్షణ నిర్మాణాలు కలిగిన సెన్సార్‌లు ప్రధాన శరీరంలోకి చొచ్చుకుపోయి దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది. నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ సెన్సార్‌లు మరియు సామీప్య సెన్సార్‌లు ఎగిరే శిధిలాల వల్ల విఫలమయ్యే అధిక ప్రమాదం కారణంగా ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తగినవి కావు.
మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, మీరు అనేక కీలక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
ఖచ్చితమైన టూల్ సెటప్ మరియు అలైన్‌మెంట్: టూల్స్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయని మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం. సరికాని అమరిక సాధనం ధరించడానికి దారి తీస్తుంది మరియు చివరికి తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు అమరికలు అవసరం.
ఫైన్-ట్యూనింగ్ మ్యాచింగ్ పారామితులు: స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్ యొక్క లోతు వంటి మ్యాచింగ్ పారామితులు తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థం మరియు కావలసిన ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఈ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
రెగ్యులర్ ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్: మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ కీలకం. కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయడం, బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం మరియు అవసరమైన విధంగా అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి. యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, ముఖ్యంగా చిప్స్ మరియు దుమ్ము పేరుకుపోయిన ప్రదేశాలు, దాని పనితీరును నిర్వహించడానికి కూడా అవసరం.
ఎఫెక్టివ్ కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్: మిల్లింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థలు మరియు క్లిష్టమైన భాగాల లూబ్రికేషన్ యంత్రం సరైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు కనిష్ట దుస్తులతో పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.
