Výzvy pre zubárske frézky

Výzvy pre zubárske frézky:

 Ako zachovať presnosť obrábania frézky?

Keďže uhryznutie a vzhľad zubov výrazne ovplyvňujú náš každodenný život,  od fréz sa vyžaduje vysoká presnosť obrábania.
Samotná presnosť frézky však na presné spracovanie nestačí.
Dva základné predpoklady pre zachovanie presnosti obrábania sú presné  "pôvodný nástroj/domáce umiestnenie,"  A  „polohovanie obrobku“.

Čo je to  vytvorenie alebo nasmerovanie nástroja ?

Vzťahuje sa na určenie počiatočného bodu obrábania nástroja.
Frézky používajú ultra jemné nástroje s priemerom 1 mm alebo menej na spracovanie tvrdých materiálov, ktoré spôsobujú opotrebovanie. Obrábanie s neočakávaným opotrebovaním alebo vylamovaním nástroja môže viesť priamo k chybám obrábania v dôsledku rozmerových odchýlok hotového výrobku. Najmä pri nepretržitom obrábaní,  je potrebné zakaždým skontrolovať.

Čo je to  polohovanie obrobku ?

Obrobok musí byť pevne držaný, aby sa pri obrábaní nepohyboval.
Ak je kotúč opracovaný s voľným upínaním, aj pri vysokej presnosti zariadenia sa vyskytne chyba* v rozmeroch hotového výrobku, čo má za následok chybné opracovanie. Toto je obzvlášť dôležité pri bezobslužnej prevádzke s meničom diskov, ktorý nie je monitorovaný osobou.

*Príklad rozmerových chýb

Vŕtanie otvorov v nesprávnej polohe

Vyvŕtanie otvoru, ktorý je väčší ako rozmer.

Vŕtanie kotúča v nesprávnom uhle

Aby sa predišlo vyššie uvedeným rizikám, musí byť nástroj alebo kotúč opracovaný pri presnom určení jeho polohy pomocou snímača.

2. vydanie Frézka je príliš malá na pripojenie snímača?

Problémom je nedostatok miesta na montáž snímača.
Mnohé zubné frézky sú malé (veľkosť stola), ale sú navrhnuté tak, aby sa do nich zmestilo viac frézovacích tyčí, takže priestor na montáž snímača je obmedzený takže,  je potrebný kompaktný snímač, ktorý je možné namontovať v obmedzenom priestore.

3. vydanie Poškodený snímač alebo porucha v dôsledku triesok alebo kvapalín

Ak je snímač poškodený, zariadenie sa nemôže používať, kým nebude obnovené, takže snímač musí byť tiež odolný.
Najmä vnútro frézky, či už suché alebo mokré, je nepriaznivým prostredím, kde sa rozptyľujú jemné triesky a kvapaliny a snímače so slabými ochrannými štruktúrami sú vystavené vysokému riziku preniknutia do hlavného telesa a poškodenia. Bezdotykové laserové senzory a senzory priblíženia nie sú vhodné na inštaláciu z dôvodu vysokého rizika zlyhania spôsobeného lietajúcimi úlomkami.

Pre zachovanie presnosti obrábania frézky je potrebné vziať do úvahy niekoľko kľúčových faktorov:

Presné nastavenie a zarovnanie nástrojov: Pre zachovanie presnosti je rozhodujúce zabezpečiť, aby boli nástroje správne nainštalované a zarovnané. Nesprávne zarovnanie môže viesť k opotrebovaniu nástroja a v konečnom dôsledku ovplyvniť kvalitu hotového výrobku. Pravidelné kontroly a zarovnania sú nevyhnutné na zabezpečenie konzistentnej presnosti obrábania.

Jemné doladenie parametrov obrábania: Parametre obrábania, ako sú otáčky vretena, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, musia byť starostlivo nastavené na základe spracovávaného materiálu a požadovanej presnosti. Optimalizácia týchto parametrov môže výrazne zlepšiť presnosť obrábania a znížiť pravdepodobnosť chýb.

Pravidelná preventívna údržba: Preventívna údržba je kľúčom k zaisteniu dlhodobej presnosti frézky. To zahŕňa premazanie pohyblivých častí, kontrolu a dotiahnutie skrutiek a podľa potreby výmenu opotrebovaných komponentov. Pravidelné čistenie stroja, najmä oblastí, kde sa hromadia triesky a prach, je tiež nevyhnutné na udržanie jeho výkonu.

Efektívne chladenie a mazanie: Proces frézovania generuje veľké množstvo tepla, ktoré môže ovplyvniť presnosť stroja, ak nie je správne riadené. Efektívne chladiace systémy a mazanie kritických častí sú životne dôležité na zabezpečenie prevádzky stroja pri optimálnych teplotách a s minimálnym opotrebovaním.