Uitdagingen voor tandheelkundige freesmachines

Uitdagingen voor tandheelkundige freesmachines:

 Hoe de bewerkingsnauwkeurigheid van de freesmachine behouden?

Omdat de beet en het uiterlijk van tanden een grote invloed hebben op ons dagelijks leven,  freesmachines moeten een hoge bewerkingsnauwkeurigheid hebben.
De nauwkeurigheid van de freesmachine zelf is echter niet voldoende voor een nauwkeurige verwerking.
Twee essentiële voorwaarden voor het handhaven van de nauwkeurigheid van de bewerking zijn nauwkeurig  "afkomstig van het gereedschap/thuispositionering,"  En  "werkstukpositionering".

Wat is  oorsprong of thuis van het gereedschap ?

Het verwijst naar het bepalen van het startpunt van de gereedschapsbewerking.
Freesmachines gebruiken ultrafijn gereedschap met een diameter van 1 mm of minder om harde materialen te bewerken, wat slijtage veroorzaakt. Bewerking met onverwachte slijtage of afbrokkeling van het gereedschap kan direct leiden tot bewerkingsfouten als gevolg van maatafwijkingen in het eindproduct. Vooral bij continu bewerken,  het is noodzakelijk om elke keer te controleren.

Wat is  positionering van het werkstuk ?

Het werkstuk moet stevig worden vastgehouden, zodat het tijdens de bewerking niet kan bewegen.
Als een schijf wordt bewerkt met een losse bevestiging, zal er, zelfs met een hoge nauwkeurigheid van de apparatuur, een fout* optreden in de afmetingen van het eindproduct, wat resulteert in een defecte bewerking. Dit wordt vooral belangrijk bij onbeheerd gebruik met een schijfwisselaar die niet door een persoon wordt gecontroleerd.

*Voorbeeld van maatfouten

Gaten op de verkeerde positie boren

Een gat boren dat groter is dan de afmeting.

Een schijf in de verkeerde hoek boren

Om bovengenoemde risico's te voorkomen, moet het gereedschap of de schijf worden bewerkt terwijl de positie nauwkeurig wordt bepaald met behulp van een sensor.

Probleem 2. Freesmachine te klein om een ​​sensor op te bevestigen?

Er is een probleem dat er niet genoeg ruimte is voor sensormontage.
Veel tandheelkundige freesmachines zijn klein (desktopformaat), maar ontworpen om meer freesstaven te huisvesten, waardoor de montageruimte voor de sensor beperkt is Dus,  Er is een compacte sensor nodig die in een beperkte ruimte kan worden gemonteerd.

Probleem 3. Sensor beschadigd of defect door spaanders of vloeistoffen

Als een sensor beschadigd is, kan de apparatuur pas weer gebruikt worden als deze hersteld is. De sensor moet dus ook duurzaam zijn.
Vooral de binnenkant van een freesmachine, zowel droog als nat, is een ongunstige omgeving waar fijne spanen en vloeistoffen zich verspreiden, en sensoren met zwakke beschermingsstructuren lopen een groot risico om in het hoofdlichaam binnen te dringen en beschadigd te raken. Contactloze lasersensoren en naderingssensoren zijn niet geschikt voor installatie vanwege het hoge risico op uitval door rondvliegend vuil.

Om de bewerkingsnauwkeurigheid van een freesmachine te behouden, moet men rekening houden met verschillende sleutelfactoren:

Nauwkeurige opstelling en uitlijning van het gereedschap: Ervoor zorgen dat de gereedschappen correct worden geïnstalleerd en uitgelijnd is van cruciaal belang voor het behoud van de nauwkeurigheid. Onjuiste uitlijning kan leiden tot gereedschapsslijtage en uiteindelijk de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Regelmatige inspecties en uitlijningen zijn essentieel om een ​​consistente bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

Bewerkingsparameters nauwkeurig afstemmen: De bewerkingsparameters, zoals spilsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte, moeten zorgvuldig worden aangepast op basis van het materiaal dat wordt verwerkt en de gewenste nauwkeurigheid. Het optimaliseren van deze parameters kan de nauwkeurigheid van de bewerking aanzienlijk verbeteren en de kans op fouten verkleinen.

Regelmatig preventief onderhoud: Preventief onderhoud is de sleutel tot het garanderen van de nauwkeurigheid van de freesmachine op de lange termijn. Dit omvat het smeren van bewegende delen, het controleren en aandraaien van bouten en het indien nodig vervangen van versleten onderdelen. Regelmatige reiniging van de machine, vooral de gebieden waar spanen en stof zich ophopen, is ook essentieel om de prestaties op peil te houden.

Effectieve koeling en smering: Het maalproces genereert veel hitte, wat de nauwkeurigheid van de machine kan beïnvloeden als het niet goed wordt beheerd. Effectieve koelsystemen en smering van kritische onderdelen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine bij optimale temperaturen en met minimale slijtage werkt.