Sfide per le fresatrici dentali

Sfide per le fresatrici dentali:

 Come mantenere la precisione di lavorazione della fresatrice?

Poiché il morso e l’aspetto dei denti influiscono notevolmente sulla nostra vita quotidiana,  le fresatrici devono avere un'elevata precisione di lavorazione.
Tuttavia, la precisione della fresatrice stessa non è sufficiente per una lavorazione di precisione.
Due prerequisiti essenziali per mantenere la precisione della lavorazione sono l'accuratezza  "origine dello strumento/posizionamento iniziale",  E  "posizionamento del pezzo".

Cos'è  originare o indirizzare l'utensile ?

Si riferisce alla determinazione del punto iniziale della lavorazione dell'utensile.
Le fresatrici utilizzano utensili ultrafini con un diametro pari o inferiore a 1 mm per lavorare materiali duri, che causano usura. Una lavorazione con usura o scheggiatura impreviste dell'utensile può portare direttamente a difetti di lavorazione dovuti a deviazioni dimensionali nel prodotto finito. Soprattutto quando si lavora in continuo,  è necessario controllare ogni volta.

Cos'è  posizionamento del pezzo ?

Il pezzo deve essere tenuto saldamente in modo che non si muova durante la lavorazione.
Se un disco viene lavorato con un dispositivo allentato, anche con un'attrezzatura di elevata precisione, si verificherà un errore* nelle dimensioni del prodotto finito, con conseguente lavorazione difettosa. Ciò diventa particolarmente importante durante il funzionamento non presidiato con un multilettore non monitorato da una persona.

*Esempio di errori dimensionali

Praticare i fori nella posizione sbagliata

Praticare un foro più grande della dimensione.

Forare un disco con l'angolazione sbagliata

Per evitare i rischi sopra indicati, l'utensile o il disco devono essere lavorati determinandone accuratamente la posizione mediante un sensore.

Problema 2. Fresatrice troppo piccola per collegare un sensore?

C'è il problema di non avere abbastanza spazio per il montaggio del sensore.
Molte fresatrici dentali sono piccole (dimensioni da scrivania) ma progettate per ospitare più barre di fresatura, quindi lo spazio per il montaggio del sensore è limitato Quindi,  è necessario un sensore compatto che possa essere montato in uno spazio limitato.

Problema 3. Sensore danneggiato o malfunzionamento dovuto a trucioli o liquidi

Se un sensore è danneggiato, l'apparecchiatura non può essere utilizzata finché non viene ripristinata, quindi anche il sensore deve essere durevole.
Soprattutto l'interno di una fresatrice, sia asciutto che bagnato, è un ambiente sfavorevole in cui si disperdono trucioli fini e liquidi e i sensori con strutture di protezione deboli corrono un alto rischio di penetrazione nel corpo principale e danni. I sensori laser senza contatto e i sensori di prossimità non sono adatti per l'installazione a causa dell'elevato rischio di guasto causato da detriti volanti.

Per mantenere la precisione di lavorazione di una fresatrice, è necessario tenere conto di diversi fattori chiave:

Impostazione e allineamento accurati degli strumenti: garantire che gli strumenti siano installati e allineati correttamente è fondamentale per mantenere la precisione. Un allineamento improprio può portare all'usura dell'utensile e, in ultima analisi, influire sulla qualità del prodotto finito. Ispezioni e allineamenti regolari sono essenziali per garantire una precisione di lavorazione costante.

Regolazione fine dei parametri di lavorazione: i parametri di lavorazione, come velocità del mandrino, velocità di avanzamento e profondità di taglio, devono essere regolati attentamente in base al materiale da lavorare e alla precisione desiderata. L'ottimizzazione di questi parametri può migliorare significativamente la precisione della lavorazione e ridurre la probabilità di errori.

Manutenzione preventiva regolare: la manutenzione preventiva è fondamentale per garantire la precisione a lungo termine della fresatrice. Ciò include la lubrificazione delle parti mobili, il controllo e il serraggio dei bulloni e la sostituzione dei componenti usurati secondo necessità. Anche la pulizia regolare della macchina, in particolare delle zone in cui si accumulano trucioli e polvere, è essenziale per mantenerne le prestazioni.

Raffreddamento e lubrificazione efficaci: il processo di fresatura genera molto calore, che può influire sulla precisione della macchina se non gestito correttamente. Sistemi di raffreddamento e lubrificazione efficaci delle parti critiche sono fondamentali per garantire che la macchina funzioni a temperature ottimali e con un'usura minima.