Tantangan untuk Mesin Penggilingan Gigi

Tantangan untuk Mesin Penggilingan Gigi:

 Bagaimana cara menjaga keakuratan pemesinan mesin milling?

Karena gigitan dan penampilan gigi sangat mempengaruhi kehidupan kita sehari-hari,  Mesin milling dituntut mempunyai ketelitian pemesinan yang tinggi.
Namun, keakuratan mesin penggilingan itu sendiri tidak cukup untuk pemrosesan yang presisi.
Dua prasyarat penting untuk menjaga keakuratan pemesinan adalah akurat  "asal alat/pemosisian rumah,"  Dan  "posisi benda kerja".

Apa itu  asal atau homing alat tersebut ?

Ini mengacu pada penentuan titik awal pemesinan pahat.
Mesin penggilingan menggunakan perkakas ultra halus dengan diameter 1 mm atau kurang untuk memproses material keras, yang menyebabkan keausan. Pemesinan dengan keausan atau chipping yang tidak terduga pada pahat dapat menyebabkan cacat pemesinan secara langsung akibat penyimpangan dimensi pada produk akhir. Terutama saat pemesinan terus menerus,  perlu untuk memeriksa setiap saat.

Apa itu  posisi benda kerja ?

Benda kerja harus dipegang dengan kuat agar tidak bergerak pada saat pemesinan.
Jika disk dikerjakan dengan perlengkapan yang longgar, bahkan dengan peralatan berakurasi tinggi, kesalahan* akan terjadi pada dimensi produk akhir, yang mengakibatkan cacat pemesinan. Hal ini menjadi sangat penting dalam pengoperasian tanpa pengawasan dengan pengubah disk yang tidak diawasi oleh seseorang.

*Contoh kesalahan dimensi

Mengebor lubang pada posisi yang salah

Mengebor lubang yang lebih besar dari dimensinya.

Mengebor cakram pada sudut yang salah

Untuk mencegah risiko di atas, perkakas atau cakram harus dikerjakan sambil menentukan posisinya secara akurat menggunakan sensor.

Edisi 2. Mesin Penggilingan Terlalu Kecil untuk Memasang Sensor?

Ada masalah karena tidak tersedia cukup ruang untuk pemasangan sensor.
Banyak mesin penggilingan gigi berukuran kecil (ukuran desktop) tetapi dirancang untuk mengakomodasi lebih banyak batang penggilingan, sehingga ruang pemasangan sensor terbatas Jadi,  diperlukan sensor kompak yang dapat dipasang di ruang terbatas.

Masalah 3. Sensor Rusak atau Tidak Berfungsi Karena Keripik atau Cairan

Jika suatu sensor mengalami kerusakan, maka peralatan tersebut tidak dapat digunakan sebelum diperbaiki, sehingga sensor tersebut juga harus tahan lama.
Khususnya, bagian dalam mesin milling, baik kering maupun basah, merupakan lingkungan yang buruk di mana serpihan halus dan cairan berserakan, dan sensor dengan struktur pelindung yang lemah berisiko tinggi menembus bodi utama dan menyebabkan kerusakan. Sensor laser non-kontak dan sensor jarak tidak cocok untuk dipasang karena tingginya risiko kegagalan yang disebabkan oleh puing-puing yang beterbangan.

Untuk menjaga keakuratan pemesinan mesin milling, beberapa faktor kunci harus diperhitungkan:

Pengaturan dan Penyelarasan Alat yang Akurat: Memastikan bahwa alat dipasang dan disejajarkan dengan benar sangat penting untuk menjaga presisi. Penyelarasan yang tidak tepat dapat menyebabkan keausan alat dan pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk jadi. Inspeksi dan penyelarasan rutin sangat penting untuk memastikan keakuratan pemesinan yang konsisten.

Parameter Pemesinan Penyempurnaan: Parameter pemesinan, seperti kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan, harus disesuaikan secara cermat berdasarkan material yang sedang diproses dan keakuratan yang diinginkan. Mengoptimalkan parameter ini dapat meningkatkan akurasi pemesinan secara signifikan dan mengurangi kemungkinan kesalahan.

Perawatan Pencegahan Reguler: Perawatan preventif adalah kunci untuk memastikan keakuratan mesin milling dalam jangka panjang. Hal ini mencakup melumasi bagian yang bergerak, memeriksa dan mengencangkan baut, serta mengganti komponen yang aus sesuai kebutuhan. Pembersihan mesin secara teratur, terutama di area di mana serpihan dan debu menumpuk, juga penting untuk menjaga kinerjanya.

Pendinginan dan Pelumasan yang Efektif: Proses penggilingan menghasilkan banyak panas, yang dapat mempengaruhi keakuratan mesin jika tidak dikelola dengan baik. Sistem pendinginan yang efektif dan pelumasan pada bagian-bagian penting sangat penting untuk memastikan alat berat beroperasi pada suhu optimal dan keausan minimal.