เครื่องกัดทันตกรรม CAD/CAM คืออะไร?
ทันตกรรม CAD/CAM เป็นสาขาวิชาทันตกรรมและทันตกรรมประดิษฐ์ที่ใช้ CAD/CAM (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อปรับปรุงการออกแบบและการสร้างการบูรณะฟัน โดยเฉพาะทันตกรรมประดิษฐ์ รวมถึงครอบฟัน ครอบฟัน เคลือบฟันเทียม การฝังและออนเลย์ แท่งเทียม ฟันปลอม หลักยึดที่กำหนดเอง และอื่นๆ เครื่องกัดทันตกรรมสามารถสร้างการบูรณะฟันเหล่านี้ได้โดยใช้เซอร์โคเนีย ขี้ผึ้ง PMMA เซรามิกแก้ว ช่องว่างที่กัดไว้ล่วงหน้า Ti โลหะ โพลียูรีเทน ฯลฯ
ไม่ว่าจะเป็นการกัดแบบแห้ง เปียก หรือเครื่องออลอินวันแบบรวม 4 แกน, 5 แกน เรามีผลิตภัณฑ์เฉพาะรุ่นสำหรับแต่ละกรณี ข้อดีของ
โกลบอลเดนเท็กซ์
เครื่องกัดเมื่อเทียบกับเครื่องจักรมาตรฐานคือเรามีประสบการณ์ด้านเทคโนโลยีหุ่นยนต์ขั้นสูง และเครื่องจักรของเราใช้มอเตอร์ AC เซอร์โว (เครื่องจักรมาตรฐานใช้สเต็ปปิ้งมอเตอร์) เซอร์โวมอเตอร์เป็นกลไกวงปิดที่รวมการตอบสนองตำแหน่งเพื่อควบคุมความเร็วและตำแหน่งการหมุนหรือเชิงเส้น มอเตอร์เหล่านี้สามารถวางตำแหน่งให้มีความแม่นยำสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถควบคุมได้
แบบแห้ง (วิธีแบบแห้ง)
นี่เป็นวิธีการที่ไม่ใช้น้ำหรือสารหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการผลิต
เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กในช่วง 0.5 มม. สามารถใช้ตัดวัสดุเนื้ออ่อนได้เป็นหลัก (เซอร์โคเนีย เรซิน PMMA ฯลฯ) ช่วยให้สร้างแบบจำลองและการประมวลผลได้ดี ในทางกลับกัน เมื่อตัดวัสดุแข็ง มักจะไม่ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเนื่องจากมีข้อเสีย เช่น การแตกหักและระยะเวลาการตัดเฉือนนานขึ้น
แบบเปียก (วิธีแบบเปียก)
นี่เป็นวิธีการที่ใช้น้ำหรือสารหล่อเย็นระหว่างการประมวลผลเพื่อลดความร้อนจากการเสียดสีขณะขัดเงา
ส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปวัสดุแข็ง (เช่น แก้วเซรามิกและไทเทเนียม) วัสดุที่แข็งขึ้นเป็นที่ต้องการของผู้ป่วยมากขึ้นเนื่องมาจากความแข็งแกร่งและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
วิธีผสมแห้ง/เปียก
นี่คือรุ่นใช้คู่ที่เข้ากันได้กับทั้งวิธีแห้งและเปียก
แม้ว่าจะมีข้อดีคือสามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลายด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว แต่ก็มีข้อเสียคือต้องเสียเวลาในการผลิตเมื่อเปลี่ยนจากการแปรรูปแบบเปียกเป็นการแปรรูปแบบแห้ง เช่น เมื่อทำความสะอาดและทำให้เครื่องแห้ง
ข้อเสียทั่วไปอื่นๆ ที่กล่าวถึงโดยทั่วไปสำหรับการมีทั้งสองฟังก์ชันคือความสามารถในการประมวลผลไม่เพียงพอและมีการลงทุนเริ่มแรกสูง
ในบางกรณี ประสิทธิภาพการผลิตจะสูงขึ้นด้วยเครื่องจักรเฉพาะที่เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปแบบแห้งหรือเปียกตามลำดับ ดังนั้นจึงไม่สามารถกล่าวเป็นนัยทั่วไปได้ว่าโมเดลการใช้งานสองทางดีกว่า
สิ่งสำคัญคือต้องใช้ทั้ง 3 วิธีตามวัตถุประสงค์ เช่น ลักษณะวัสดุ และความถี่ในการใช้งาน
