Utmaningar för tandfräsmaskiner

Utmaningar för tandfräsmaskiner:

 Hur bibehåller man bearbetningsnoggrannheten hos fräsmaskinen?

Eftersom bett och utseende av tänder i hög grad påverkar vårt dagliga liv,  fräsmaskiner måste ha hög bearbetningsnoggrannhet.
Noggrannheten hos själva fräsmaskinen räcker dock inte för precisionsbearbetning.
Två väsentliga förutsättningar för att bibehålla bearbetningsnoggrannhet är noggranna  "ursprunget av verktyget/hempositionering,"  Och och  "positionering av arbetsstycket".

Vad är det?  ursprung eller referens till verktyget ?

Det avser att fastställa startpunkten för verktygsbearbetningen.
Fräsmaskiner använder ultrafina verktyg med en diameter på 1 mm eller mindre för att bearbeta hårda material, vilket orsakar slitage. Bearbetning med oväntat slitage eller flisning på verktyget kan leda direkt till bearbetningsfel på grund av dimensionsavvikelser i den färdiga produkten. Speciellt vid kontinuerlig bearbetning,  det är nödvändigt att kontrollera varje gång.

Vad är det?  arbetsstyckets positionering ?

Arbetsstycket måste hållas stadigt så att det inte rör sig under bearbetningen.
Om en skiva bearbetas med en lös fixtur, även med hög utrustningsnoggrannhet, kommer ett fel* att uppstå i den färdiga produktens dimensioner, vilket resulterar i defekt bearbetning. Detta blir särskilt viktigt vid obevakad drift med en skivväxlare som inte övervakas av en person.

*Exempel på måttfel

Borra hål i fel läge

Borra ett hål som är större än dimensionen.

Borra en skiva i fel vinkel

För att förhindra ovanstående risker måste verktyget eller skivan bearbetas samtidigt som dess position bestäms med en sensor.

Nummer 2. Fräsmaskin för liten för att fästa en sensor?

Det finns ett problem med att inte ha tillräckligt med utrymme för sensormontering.
Många tandfräsmaskiner är små (skrivbordsstorlekar) men utformade för att rymma fler frässtänger, så sensormonteringsutrymmet är begränsat Så,  en kompakt sensor som kan monteras i ett begränsat utrymme krävs.

Nummer 3. Sensorn skadad eller funktionsfel på grund av spån eller vätskor

Om en sensor är skadad kan utrustningen inte användas förrän den är återställd, så sensorn måste också vara hållbar.
Speciellt är insidan av en fräsmaskin, oavsett om den är torr eller våt, en ogynnsam miljö där fina spån och vätskor sprids, och sensorer med svaga skyddsstrukturer löper stor risk att tränga in i huvudkroppen och skadas. Beröringsfria lasersensorer och närhetssensorer är inte lämpliga för installation på grund av den höga risken för fel orsakade av flygande skräp.

För att bibehålla bearbetningsnoggrannheten hos en fräsmaskin måste man ta hänsyn till flera nyckelfaktorer:

Noggrann verktygsinställning och inriktning: Att säkerställa att verktygen är korrekt installerade och inriktade är avgörande för att upprätthålla precisionen. Felaktig inriktning kan leda till verktygsslitage och i slutändan påverka kvaliteten på den färdiga produkten. Regelbundna inspektioner och uppriktningar är viktiga för att säkerställa konsekvent bearbetningsnoggrannhet.

Finjustering av bearbetningsparametrar: Bearbetningsparametrarna, såsom spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup, måste justeras noggrant baserat på materialet som bearbetas och önskad noggrannhet. Att optimera dessa parametrar kan avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten och minska sannolikheten för fel.

Regelbundet förebyggande underhåll: Förebyggande underhåll är nyckeln till att säkerställa fräsmaskinens långsiktiga noggrannhet. Detta inkluderar smörjning av rörliga delar, kontroll och åtdragning av bultar och byte av utslitna komponenter vid behov. Regelbunden rengöring av maskinen, särskilt de områden där spån och damm samlas, är också viktigt för att bibehålla dess prestanda.

Effektiv kylning och smörjning: Fräsningsprocessen genererar mycket värme, vilket kan påverka maskinens noggrannhet om den inte hanteras på rätt sätt. Effektiva kylsystem och smörjning av kritiska delar är avgörande för att säkerställa att maskinen arbetar vid optimala temperaturer och med minimalt slitage.