Meqenëse kafshimi dhe pamja e dhëmbëve ndikojnë shumë në jetën tonë të përditshme,
makinat frezë kërkohet të kenë saktësi të lartë të përpunimit.
Sidoqoftë, saktësia e vetë makinës bluarëse nuk është e mjaftueshme për përpunim preciz.
Dy parakushte thelbësore për ruajtjen e saktësisë së përpunimit janë të sakta
"origjina e mjetit/pozicionimit të shtëpisë",
Dhe...
"Pozicionimi i pjesës së punës".
I referohet përcaktimit të pikës fillestare të përpunimit të veglave.
Makinat e bluarjes përdorin mjete ultra të imta me diametër 1 mm ose më pak për të përpunuar materiale të forta, gjë që shkakton konsumim. Përpunimi me konsum ose copëzim të papritur në mjet mund të çojë drejtpërdrejt në defekte të përpunimit për shkak të devijimeve dimensionale në produktin e përfunduar. Sidomos kur përpunoni vazhdimisht,
është e nevojshme të kontrollohet çdo herë.
Pjesa e punës duhet të mbahet fort në mënyrë që të mos lëvizë gjatë përpunimit.
Nëse një disk përpunohet me një pajisje të lirshme, madje edhe me saktësi të lartë të pajisjeve, do të ndodhë një gabim* në dimensionet e produktit të përfunduar, duke rezultuar në përpunimin me defekt. Kjo bëhet veçanërisht e rëndësishme në funksionimin e pambikëqyrur me një ndërrues disku që nuk monitorohet nga një person.
*Shembull i gabimeve dimensionale
Shpimi i vrimave në pozicionin e gabuar
Shpimi i një vrime më të madhe se dimensioni.
Shpimi i një disku në këndin e gabuar
Për të parandaluar rreziqet e mësipërme, mjeti ose disku duhet të përpunohen duke përcaktuar me saktësi pozicionin e tij duke përdorur një sensor.
Ekziston një problem i mungesës së hapësirës së mjaftueshme për montimin e sensorit.
Shumë makina freze dentare janë të vogla (madhësia e desktopit) por të dizajnuara për të akomoduar më shumë shufra frezë, kështu që hapësira e montimit të sensorit është e kufizuar Kështu që,
kërkohet një sensor kompakt që mund të montohet në një hapësirë të kufizuar.
Nëse një sensor dëmtohet, pajisja nuk mund të përdoret derisa të restaurohet, kështu që sensori duhet të jetë gjithashtu i qëndrueshëm.
Veçanërisht, pjesa e brendshme e një makinerie bluarjeje, qoftë e thatë apo e lagësht, është një mjedis i pafavorshëm ku shpërndahen patate të skuqura dhe lëngje të imta dhe sensorët me struktura të dobëta mbrojtëse janë në rrezik të lartë të depërtimit në trupin kryesor dhe dëmtimit. Sensorët e laserit pa kontakt dhe sensorët e afërsisë nuk janë të përshtatshëm për instalim për shkak të rrezikut të lartë të dështimit të shkaktuar nga mbeturinat fluturuese.
Për të ruajtur saktësinë e përpunimit të një freze, duhet të merren parasysh disa faktorë kryesorë:
Konfigurimi dhe shtrirja e saktë e veglave: Sigurimi që veglat janë instaluar dhe rreshtuar siç duhet është thelbësore për ruajtjen e saktësisë. Shtrirja e gabuar mund të çojë në konsumimin e veglave dhe në fund të ndikojë në cilësinë e produktit të përfunduar. Inspektimet dhe rreshtimet e rregullta janë thelbësore për të siguruar saktësinë e qëndrueshme të përpunimit.
Parametrat e përpunimit të rregullimit të imët: Parametrat e përpunimit, si shpejtësia e boshtit, shpejtësia e futjes dhe thellësia e prerjes, duhet të rregullohen me kujdes bazuar në materialin që përpunohet dhe saktësinë e dëshiruar. Optimizimi i këtyre parametrave mund të përmirësojë ndjeshëm saktësinë e përpunimit dhe të zvogëlojë gjasat e gabimeve.
Mirëmbajtja e rregullt parandaluese: Mirëmbajtja parandaluese është çelësi për të siguruar saktësinë afatgjatë të makinës së bluarjes. Kjo përfshin lubrifikimin e pjesëve lëvizëse, kontrollimin dhe shtrëngimin e bulonave dhe zëvendësimin e komponentëve të konsumuar sipas nevojës. Pastrimi i rregullt i makinës, veçanërisht i zonave ku grumbullohen patate të skuqura dhe pluhuri, është gjithashtu thelbësor për të ruajtur performancën e saj.
Ftohja dhe lubrifikimi efektiv: Procesi i bluarjes gjeneron shumë nxehtësi, e cila mund të ndikojë në saktësinë e makinës nëse nuk menaxhohet siç duhet. Sistemet efektive të ftohjes dhe lubrifikimi i pjesëve kritike janë jetike për të siguruar që makina të funksionojë në temperatura optimale dhe me konsum minimal.