CAD/CAM දන්ත ඇඹරුම් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද?

CAD/CAM දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව යනු දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව සහ ප්‍රොස්තොඩොන්ටික් ක්ෂේත්‍රයකි inlays සහ onlays, implant bars, dentures, custom abutments සහ තවත්. සර්කෝනියා, ඉටි, පීඑම්එම්ඒ, වීදුරු පිඟන් මැටි, ටී පෙර-ඇඹරූ හිස් තැන්, ලෝහ, පොලියුරේතන් ආදිය භාවිතයෙන් දන්ත ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලට මෙම දන්ත ප්‍රතිසංස්කරණ නිර්මාණය කළ හැකිය.

එය වියළි, ​​තෙත් ඇඹරීම, හෝ ඒකාබද්ධ සියලු-තුළ-එක් යන්ත්රය, 4 අක්ෂය, 5 අක්ෂය, අපි එක් එක් සිද්ධිය සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන ආකෘතියක් ඇත. වල වාසි ගෝලීය ඩෙන්ටෙක්ස්  සම්මත යන්ත්‍ර හා සසඳන විට ඇඹරුම් යන්ත්‍ර යනු අපට උසස් රොබෝ තාක්‍ෂණ අත්දැකීම් ඇති අතර අපගේ යන්ත්‍ර AC සර්වෝ මෝටර මත පදනම් වේ (සම්මත යන්ත්‍ර ස්ටෙපින් මෝටර මත පදනම් වේ). සර්වෝ මෝටරය යනු භ්‍රමණ හෝ රේඛීය වේගය සහ පිහිටීම පාලනය කිරීම සඳහා ස්ථානීය ප්‍රතිපෝෂණ ඇතුළත් සංවෘත ලූප යාන්ත්‍රණයකි. මෙම මෝටර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්ථානගත කළ හැකිය, එනම් ඒවා පාලනය කළ හැකි බවයි.

වියළි වර්ගය (වියළි ක්රමය)

මෙය සැකසීමේදී ජලය හෝ සිසිලනකාරක භාවිතා නොකරන ක්රමයකි.
0.5mm පරාසයේ කුඩා-විෂ්කම්භය මෙවලම් ප්‍රධාන වශයෙන් මෘදු ද්‍රව්‍ය (සර්කෝනියා, දුම්මල, පීඑම්එම්ඒ, ආදිය) කැපීමට භාවිතා කළ හැකිය, සිහින් ආකෘති නිර්මාණය සහ සැකසීම සක්‍රීය කරයි.  අනෙක් අතට, දෘඪ ද්රව්ය කපන විට, කැඩී යාම සහ දිගු යන්ත්රෝපකරණ කාලය වැනි අවාසි නිසා කුඩා විෂ්කම්භය මෙවලම් බොහෝ විට භාවිතා නොවේ.

තෙත් වර්ගය (තෙත් ක්රමය)

මෙය ඔප දැමීමේදී ඝර්ෂණ තාපය මැඩපැවැත්වීම සඳහා පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ජලය හෝ සිසිලනකාරකය යොදන ක්‍රමයකි.
එය ප්රධාන වශයෙන් දෘඪ ද්රව්ය (උදා: වීදුරු-සෙරමික් සහ ටයිටේනියම්) සැකසීම සඳහා යොදනු ලැබේ. ඔවුන්ගේ ශක්තිය සහ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම හේතුවෙන් දෘඩ ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් රෝගීන්ගේ ඉල්ලුමේ පවතී.

සංයෝජන වියළි / තෙත් ක්රමය

මෙය වියළි සහ තෙත් ක්රම දෙකටම අනුකූල වන ද්විත්ව භාවිත ආකෘතියකි.
තනි යන්ත්‍රයකින් විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකි වීමේ වාසිය එහි ඇති අතර, යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමේදී සහ වියළන විට, තෙත් සැකසීමේ සිට වියළි සැකසුම් වෙත මාරුවීමේදී ඵලදායි නොවන කාලයක් ඇතිවීමේ අවාසිය ඇත.
කාර්යයන් දෙකම තිබීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන අනෙකුත් පොදු අවාසි වන්නේ ප්‍රමාණවත් නොවන සැකසුම් හැකියාවන් සහ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයයි.

සමහර අවස්ථා වලදී, වියළි හෝ තෙත් සැකසුම් සඳහා විශේෂිත වූ විශේෂිත යන්ත්‍ර සමඟ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, එබැවින් ද්විත්ව භාවිත ආකෘතියක් වඩා හොඳ යැයි පැවසීම සාමාන්‍යකරණය කළ නොහැක.
ද්‍රව්‍යමය ලක්‍ෂණ සහ භාවිතයේ වාර ගණන වැනි ක්‍රම තුන අරමුණ අනුව භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.