දන්ත ඇඹරුම් යන්ත සඳහා අභියෝග
දන්ත ඇඹරුම් යන්ත සඳහා අභියෝග:
ඇඹරුම් යන්තයේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?
දත් කටගැස්ම සහ පෙනුම අපගේ දෛනික ජීවිතයට බෙහෙවින් බලපාන බැවින්,
ඇඹරුම් යන්ත්ර සඳහා ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇඹරුම් යන්තයේ නිරවද්‍යතාවය නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා ප්රමාණවත් නොවේ.
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පූර්වාවශ්‍යතා දෙකක් නිවැරදි වේ
"මෙවලම ආරම්භ කිරීම/නිවසේ ස්ථානගත කිරීම,"
ඒ වගේම
"වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම".
මොකක්ද? මෙවලම ආරම්භ කිරීම හෝ නිවහන කිරීම ?
එය මෙවලම් යන්ත්‍රකරණයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය තීරණය කිරීමට යොමු කරයි.
ඇඹරුම් යන්ත්ර දෘඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා මිලිමීටර් 1 හෝ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත අතිශය සියුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි, එය දිරාපත් වීමට හේතු වේ. අනපේක්ෂිත ඇඳුම් සමඟ යන්ත්රෝපකරණ හෝ මෙවලම මත චිප් කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ මාන අපගමනය හේතුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ වලට සෘජුවම හේතු විය හැක. විශේෂයෙන් අඛණ්ඩව යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී,
සෑම අවස්ථාවකදීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
මොකක්ද? වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත කිරීම ?
මැෂින් කිරීමේදී චලනය නොවන පරිදි වැඩ කොටස තදින් අල්ලා ගත යුතුය.
උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් වුවද, තැටියක් ලිහිල් සවිකිරීමකින් යන්ත්‍රගත කර ඇත්නම්, නිමි භාණ්ඩයේ මානයන්හි දෝෂයක් * සිදුවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ සහිත යන්ත්රෝපකරණ සිදු වේ. පුද්ගලයෙකු විසින් නිරීක්ෂණය නොකරන ලද තැටි මාරු කරන්නෙකු සමඟ නොසැලකිලිමත් ලෙස ක්රියා කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
*මාන දෝෂ සඳහා උදාහරණ
වැරදි ස්ථානයේ සිදුරු විදීම
මානයට වඩා විශාල සිදුරක් හෑරීම.
වැරදි කෝණයකින් තැටියක් විදීම
ඉහත අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, සංවේදකයක් භාවිතයෙන් එහි පිහිටීම නිවැරදිව නිර්ණය කිරීමේදී මෙවලම හෝ තැටිය යන්ත්‍රගත කළ යුතුය.
නිකුතුව 2. ඇඹරුම් යන්ත්‍රය සංවේදකයක් ඇමිණිය නොහැකි තරම් කුඩාද?
සංවේදක සවි කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් නොමැතිකමේ ගැටලුවක් තිබේ.
බොහෝ දන්ත ඇඹරුම් යන්ත්ර කුඩා (ඩෙස්ක්ටොප් ප්‍රමාණය) නමුත් වැඩි ඇඹරුම් බාර්වලට ඉඩ සැලසීමට නිර්මාණය කර ඇත, එබැවින් සංවේදක සවිකිරීමේ ඉඩ සීමා වේ. ඒ නිසා,
සීමිත ඉඩක් තුළ සවි කළ හැකි සංයුක්ත සංවේදකයක් අවශ්ය වේ.
නිකුතුව 3. චිප්ස් හෝ දියර නිසා සංවේදකය හානි වීම හෝ අක්‍රිය වීම
සංවේදකයකට හානි සිදුවුවහොත්, එය යථා තත්ත්වයට පත් කරන තෙක් උපකරණ භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් සංවේදකය කල් පවතින ඒවා විය යුතුය.
විශේෂයෙන්ම, ඇඹරුම් යන්තයක ඇතුළත වියළි හෝ තෙත්, සිහින් චිප්ස් සහ දියර විසිරී යන අහිතකර පරිසරයක් වන අතර දුර්වල ආරක්ෂණ ව්‍යුහයන් සහිත සංවේදක ප්රධාන ශරීරයට විනිවිද යාමේ හා හානිවීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. පියාසර සුන්බුන් නිසා ඇතිවන අසාර්ථක වීමේ ඉහළ අවදානමක් හේතුවෙන් ස්පර්ශ නොවන ලේසර් සංවේදක සහ සමීප සංවේදක ස්ථාපනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
ඇඹරුම් යන්තයක යන්ත්ර නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
නිරවද්‍ය මෙවලම් සැකසුම සහ පෙළගැස්ම: නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් නිසියාකාරව ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නුසුදුසු පෙළගැස්ම මෙවලම් ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර අවසානයේ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ස්ථාවර යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ පෙළගැස්වීම් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සියුම්-සුසර යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන්: ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන් සකසන ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත නිරවද්‍යතාවය මත පදනම්ව ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. මෙම පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව: ඇඹරුම් යන්තයේ දිගු කාලීන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවාරණ නඩත්තුව ප්රධාන වේ. චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම, බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීම සහ තද කිරීම සහ අවශ්ය පරිදි දිරාපත් වූ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, විශේෂයෙන් චිප්ස් සහ දූවිලි එකතු වන ප්‍රදේශ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඵලදායී සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම: ඇඹරුම් ක්රියාවලිය විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, එය නිසි ලෙස කළමනාකරණය නොකළහොත් යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකිය. යන්ත්‍රය ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වවලදී සහ අවම ඇඳුමකින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී සිසිලන පද්ධති සහ තීරණාත්මක කොටස් ලිහිසි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
දන්ත ඇඹරුම් යන්තය
දන්ත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
දන්ත සින්ටර් උදුන
දන්ත පෝසිලේන් උදුන
