Проблемы стоматологических фрезерных станков

Проблемы стоматологических фрезерных станков:

 Как сохранить точность обработки фрезерного станка?

Поскольку прикус и внешний вид зубов сильно влияют на нашу повседневную жизнь,  Фрезерные станки должны обладать высокой точностью обработки.
Однако точности самого фрезерного станка недостаточно для точной обработки.
Двумя важными предпосылками для поддержания точности обработки являются точность.  «создание инструмента/исходное позиционирование»,  И  «позиционирование заготовки».

Что такое  создание или наведение инструмента ?

Это относится к определению отправной точки обработки инструмента.
Фрезерные станки используют сверхтонкие инструменты диаметром 1 мм и менее для обработки твердых материалов, что приводит к их износу. Обработка с неожиданным износом или сколами инструмента может привести непосредственно к дефектам обработки из-за отклонений размеров готового изделия. Особенно при непрерывной обработке,  надо каждый раз проверять.

Что такое  позиционирование заготовки ?

Заготовку необходимо крепко удерживать, чтобы она не смещалась во время обработки.
При обработке диска с неплотной оснасткой даже при высокой точности оборудования возникнет ошибка* в размерах готового изделия, что приведет к некачественной обработке. Это становится особенно важным при автоматической работе с чейнджером дисков, не контролируемым человеком.

*Пример ошибок в размерах

Сверление отверстий в неправильном положении

Сверление отверстия большего размера.

Сверление диска под неправильным углом

Чтобы предотвратить вышеуказанные риски, инструмент или диск необходимо обрабатывать, точно определяя его положение с помощью датчика.

Проблема 2. Фрезерный станок слишком мал для установки датчика?

Существует проблема нехватки места для установки датчика.
Многие стоматологические фрезерные станки небольшие (размером с настольный компьютер), но рассчитаны на установку большего количества фрезерных стержней, поэтому пространство для установки датчика ограничено. Итак,  требуется компактный датчик, который можно установить в ограниченном пространстве.

Проблема 3. Датчик поврежден или неисправен из-за стружки или жидкости

Если датчик поврежден, оборудование нельзя будет использовать до его восстановления, поэтому датчик также должен быть долговечным.
В частности, внутренняя часть фрезерного станка, сухая или влажная, представляет собой неблагоприятную среду, в которой разлетается мелкая стружка и жидкости, а датчики со слабой защитной структурой подвергаются высокому риску проникновения в основной корпус и повреждения. Бесконтактные лазерные датчики и датчики приближения не подходят для установки из-за высокого риска выхода из строя из-за летящих обломков.

Чтобы сохранить точность обработки фрезерным станком, необходимо учитывать несколько ключевых факторов.:

Точная установка и выравнивание инструментов. Обеспечение правильной установки и выравнивания инструментов имеет решающее значение для поддержания точности. Неправильная центровка может привести к износу инструмента и в конечном итоге повлиять на качество готового продукта. Регулярные проверки и выравнивание необходимы для обеспечения постоянной точности обработки.

Точная настройка параметров обработки. Параметры обработки, такие как скорость шпинделя, скорость подачи и глубина резания, должны быть тщательно отрегулированы в зависимости от обрабатываемого материала и желаемой точности. Оптимизация этих параметров позволяет значительно повысить точность обработки и снизить вероятность ошибок.

Регулярное профилактическое обслуживание: Профилактическое обслуживание является ключом к обеспечению долгосрочной точности фрезерного станка. Сюда входит смазка движущихся частей, проверка и затяжка болтов, а также замена изношенных компонентов по мере необходимости. Регулярная очистка машины, особенно мест скопления стружки и пыли, также необходима для поддержания ее работоспособности.

Эффективное охлаждение и смазка. В процессе фрезерования выделяется много тепла, что может повлиять на точность работы станка, если его не контролировать должным образом. Эффективные системы охлаждения и смазки критически важных деталей жизненно важны для обеспечения работы машины при оптимальных температурах и с минимальным износом.