Provocări pentru mașinile de frezat dentare

Provocări pentru mașinile de frezat dentare:

 Cum se menține precizia de prelucrare a mașinii de frezat?

Deoarece mușcătura și aspectul dinților ne afectează foarte mult viața de zi cu zi,  mașinile de frezat trebuie să aibă o precizie ridicată de prelucrare.
Cu toate acestea, precizia mașinii de frezat în sine nu este suficientă pentru prelucrarea de precizie.
Două premise esențiale pentru menținerea preciziei de prelucrare sunt exacte  „originarea instrumentului/poziționarea acasă”,  Și  „poziționarea piesei de prelucrat”.

Ce este?  originarea sau orientarea instrumentului ?

Se referă la determinarea punctului de pornire al prelucrării sculelor.
Mașinile de frezat folosesc scule ultrafine cu un diametru de 1 mm sau mai puțin pentru a prelucra materiale dure, ceea ce provoacă uzură. Prelucrarea cu uzură sau așchiere neașteptată a sculei poate duce direct la defecte de prelucrare din cauza abaterilor dimensionale ale produsului finit. Mai ales când se prelucrează continuu,  este necesar să se verifice de fiecare dată.

Ce este?  pozitionarea piesei de prelucrat ?

Piesa de prelucrat trebuie ținută ferm, astfel încât să nu se miște în timpul prelucrării.
Dacă un disc este prelucrat cu o fixare liberă, chiar și cu o precizie ridicată a echipamentului, va apărea o eroare* la dimensiunile produsului finit, rezultând o prelucrare defectuoasă. Acest lucru devine deosebit de important în operarea nesupravegheată cu un schimbător de discuri nemonitorizat de o persoană.

*Exemplu de erori dimensionale

Găuri în poziție greșită

Găurirea unei găuri care este mai mare decât dimensiunea.

Găurirea unui disc într-un unghi greșit

Pentru a preveni riscurile de mai sus, unealta sau discul trebuie prelucrate în timp ce se determină cu precizie poziția sa cu ajutorul unui senzor.

Problema 2. Mașina de frezat este prea mică pentru a atașa un senzor?

Există o problemă de a nu avea suficient spațiu pentru montarea senzorului.
Multe mașini de frezat dentare sunt mici (dimensiunea desktopului), dar concepute pentru a găzdui mai multe bare de frezat, astfel încât spațiul de montare a senzorului este limitat Asa de,  este necesar un senzor compact care poate fi montat într-un spațiu limitat.

Problema 3. Senzor deteriorat sau defecțiuni din cauza așchiilor sau a lichidelor

Dacă un senzor este deteriorat, echipamentul nu poate fi folosit până când nu este restaurat, așa că senzorul trebuie să fie și durabil.
În special, interiorul unei mașini de frezat, fie că este uscat sau umed, este un mediu advers în care așchiile fine și lichidele se împrăștie, iar senzorii cu structuri de protecție slabe prezintă un risc ridicat de pătrundere în corpul principal și deteriorare. Senzorii laser fără contact și senzorii de proximitate nu sunt potriviți pentru instalare din cauza riscului ridicat de defecțiune cauzat de resturile zburătoare.

Pentru a menține precizia de prelucrare a unei mașini de frezat, trebuie să luați în considerare câțiva factori cheie:

Configurare și aliniere precisă a sculelor: Asigurarea că uneltele sunt instalate și aliniate corect este esențială pentru menținerea preciziei. Alinierea necorespunzătoare poate duce la uzura sculei și, în cele din urmă, poate afecta calitatea produsului finit. Inspecțiile și aliniamentele regulate sunt esențiale pentru a asigura precizia consecventă a prelucrarii.

Reglarea fină a parametrilor de prelucrare: Parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza axului, viteza de avans și adâncimea de tăiere, trebuie ajustați cu atenție în funcție de materialul prelucrat și de precizia dorită. Optimizarea acestor parametri poate îmbunătăți în mod semnificativ precizia de prelucrare și poate reduce probabilitatea erorilor.

Întreținere preventivă regulată: Întreținerea preventivă este cheia pentru asigurarea preciziei pe termen lung a mașinii de frezat. Aceasta include lubrifierea pieselor mobile, verificarea și strângerea șuruburilor și înlocuirea componentelor uzate, după cum este necesar. Curățarea regulată a mașinii, în special a zonelor în care se acumulează așchii și praf, este de asemenea esențială pentru a-și menține performanța.

Răcire și lubrifiere eficiente: Procesul de frezare generează multă căldură, care poate afecta precizia mașinii dacă nu este gestionat corespunzător. Sistemele eficiente de răcire și lubrifierea pieselor critice sunt vitale pentru a asigura că mașina funcționează la temperaturi optime și cu uzură minimă.