Desafios para fresadoras dentárias

Desafios para fresadoras dentárias:

 Como manter a precisão de usinagem da fresadora?

Como a mordida e a aparência dos dentes afetam muito a nossa vida diária,  as fresadoras devem ter alta precisão de usinagem.
No entanto, a precisão da fresadora em si não é suficiente para um processamento preciso.
Dois pré-requisitos essenciais para manter a precisão da usinagem são a precisão  "originando o posicionamento da ferramenta/home,"  E  "posicionamento da peça".

O que é  originando ou direcionando a ferramenta ?

Refere-se à determinação do ponto inicial da usinagem da ferramenta.
As fresadoras usam ferramentas ultrafinas com diâmetro de 1 mm ou menos para processar materiais duros, o que causa desgaste. Usinagens com desgaste inesperado ou lascamento da ferramenta podem levar diretamente a defeitos de usinagem devido a desvios dimensionais no produto acabado. Especialmente ao usinar continuamente,  é necessário verificar cada vez.

O que é  posicionamento da peça ?

A peça de trabalho deve ser segurada firmemente para que não se mova durante a usinagem.
Se um disco for usinado com fixação solta, mesmo com equipamento de alta precisão, ocorrerá um erro* nas dimensões do produto acabado, resultando em usinagem defeituosa. Isto se torna especialmente importante na operação autônoma com um trocador de discos não monitorado por uma pessoa.

*Exemplo de erros dimensionais

Fazer furos na posição errada

Fazer um furo maior que a dimensão.

Perfurar um disco no ângulo errado

Para evitar os riscos acima, a ferramenta ou disco deve ser usinado enquanto se determina com precisão sua posição por meio de um sensor.

Edição 2. Fresadora muito pequena para conectar um sensor?

Existe o problema de não haver espaço suficiente para a montagem do sensor.
Muitas fresadoras dentárias são pequenas (tamanho de mesa), mas projetadas para acomodar mais barras de fresagem, portanto o espaço de montagem do sensor é limitado Então,  é necessário um sensor compacto que possa ser montado em um espaço limitado.

Edição 3. Sensor danificado ou mau funcionamento devido a chips ou líquidos

Se um sensor estiver danificado, o equipamento não poderá ser usado até que seja restaurado, portanto o sensor também deve ser durável.
Especialmente, o interior de uma fresadora, seja seco ou úmido, é um ambiente adverso onde fragmentos finos e líquidos se espalham, e sensores com estruturas de proteção fracas correm alto risco de penetração no corpo principal e danos. Sensores laser sem contato e sensores de proximidade não são adequados para instalação devido ao alto risco de falha causado por detritos voadores.

Para manter a precisão de usinagem de uma fresadora, deve-se levar em consideração vários fatores-chave:

Configuração e alinhamento precisos da ferramenta: Garantir que as ferramentas estejam instaladas e alinhadas corretamente é crucial para manter a precisão. O alinhamento incorreto pode levar ao desgaste da ferramenta e, em última análise, afetar a qualidade do produto acabado. Inspeções e alinhamentos regulares são essenciais para garantir uma precisão de usinagem consistente.

Parâmetros de usinagem de ajuste fino: Os parâmetros de usinagem, como velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte, devem ser cuidadosamente ajustados com base no material que está sendo processado e na precisão desejada. A otimização desses parâmetros pode melhorar significativamente a precisão da usinagem e reduzir a probabilidade de erros.

Manutenção preventiva regular: A manutenção preventiva é fundamental para garantir a precisão a longo prazo da fresadora. Isso inclui lubrificar peças móveis, verificar e apertar parafusos e substituir componentes desgastados conforme necessário. A limpeza regular da máquina, especialmente das áreas onde se acumulam aparas e pó, também é essencial para manter o seu desempenho.

Resfriamento e lubrificação eficazes: O processo de fresamento gera muito calor, o que pode afetar a precisão da máquina se não for gerenciado adequadamente. Sistemas eficazes de resfriamento e lubrificação de peças críticas são vitais para garantir que a máquina opere em temperaturas ideais e com desgaste mínimo.