CAD/CAM ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
CAD/CAM ਦੰਦ ਵਿਗਿਆਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CAD/CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ-ਨਿਰਮਾਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸਥੋਡੋਨਟਿਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸਥੇਸਿਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਜ, ਤਾਜ, ਵਿਨੀਅਰ, ਇਨਲੇ ਅਤੇ ਆਨਲੇ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦ, ਕਸਟਮ ਐਬਿਊਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ, ਮੋਮ, ਪੀਐਮਐਮਏ, ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਟੀ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਡ ਬਲੈਂਕਸ, ਧਾਤੂਆਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਬਹਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੁੱਕੀ, ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨ, 4 ਧੁਰੀ, 5 ਧੁਰੀ ਹੋਵੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਹੈ। ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਗਲੋਬਲ ਡੈਂਟੈਕਸ
ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ (ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ)। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ (ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ)
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
0.5mm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ, ਰੈਸਿਨ, ਪੀਐਮਐਮਏ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ (ਗਿੱਲੀ ਵਿਧੀ)
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਚ-ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ.
ਸੁਮੇਲ ਸੁੱਕਾ/ਗਿੱਲਾ ਢੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਦੋਹਰਾ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜੋ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਸਮਾਂ ਖਰਚਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਮਰਪਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸੁੱਕੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਆਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿ ਦੋਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ।
