ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

 ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

ਕਿਉਂਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ,  ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੁਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਹੀ ਹਨ  "ਟੂਲ/ਹੋਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ,"  ਅਤੇ  "ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀ".

ਕੀ ਹੈ?  ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਜਾਂ ਹੋਮਿੰਗ ?

ਇਹ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ 1mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੂਲ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,  ਹਰ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੀ ਹੈ?  ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀ ?

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲੇ ਨਾ।
ਜੇ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰੁੱਟੀ* ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਚੇਂਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

*ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ

ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਜੋ ਮਾਪ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ

ਉਪਰੋਕਤ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਦਾ 2. ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ?

ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ (ਡੈਸਕਟੌਪ ਸਾਈਜ਼) ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ ਇਸ ਲਈ,  ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਦਾ 3. ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਇਸਲਈ ਸੈਂਸਰ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਭਾਵੇਂ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਧੀਆ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਖਿੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਉੱਡਦੇ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਸਟੀਕ ਟੂਲ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।