ଡେଣ୍ଟାଲ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆହ୍ .ାନ |
ଡେଣ୍ଟାଲ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆହ୍ .ାନ |:
ମିଲିଂ ମେସିନର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା କିପରି ବଜାୟ ରଖିବ?
ଯେହେତୁ ଦାନ୍ତ କାମୁଡ଼ିବା ଏବଂ ଦେଖାଯିବା ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ,
ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ପାଇଁ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ |
ତଥାପି, ମିଲିଂ ମେସିନର ସଠିକତା ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ ସଠିକ୍ |
"ଟୁଲ୍ / ହୋମ୍ ପୋଜିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ"
ଅନ୍ଯ
"ୱାର୍କସିପ୍ ପୋଜିସନ୍"
କଣ କୁ ସାଧନାର ଉତ୍ପତ୍ତି କିମ୍ବା ହୋମିଙ୍ଗ୍ | ?
ଏହା ସାଧନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 1 ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପୋଷାକର କାରଣ ହୋଇଥାଏ | ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପୋଷାକ ସହିତ ଉପକରଣ କରିବା କିମ୍ବା ସାଧନ ଉପରେ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ହେତୁ ସିଧାସଳଖ ଯନ୍ତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ | ବିଶେଷକରି କ୍ରମାଗତ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ସମୟରେ,
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କଣ କୁ ୱାର୍କସିପ୍ ପୋଜିସନ୍ | ?
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଧରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ mach ାରା ଏହା ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଗତି କରିବ ନାହିଁ |
ଯଦି ଏକ ଡିସ୍କ ଏକ ଖାଲି ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ, ଏପରିକି ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାରରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି * ଘଟିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରିଣତ ହେବ | ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ କରାଯାଇନଥିବା ଡିସ୍କ ଚେ ger ୍ଜର୍ ସହିତ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
* ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଉଦାହରଣ |
ଭୁଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା |
ଏକ ଗାତ ଖୋଳିବା ଯାହା ଆକାରଠାରୁ ବଡ ଅଟେ |
ଭୁଲ କୋଣରେ ଏକ ଡିସ୍କ ଖୋଳିବା |
ଉପରୋକ୍ତ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଡିସ୍କକୁ ମେସିନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଇସୁ 2 ଏକ ସେନ୍ସର ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ?
ସେନସର ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ନଥିବା ସମସ୍ୟା ଅଛି |
ଅନେକ ଡେଣ୍ଟାଲ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଛୋଟ (ଡେସ୍କଟପ୍ ସାଇଜ୍) କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମିଲ୍ ବାର୍ ରହିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ସେନ୍ସର ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ପେସ୍ ସୀମିତ | ତେଣୁ,
ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ସେନ୍ସର ଯାହା ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
ଇସୁ 3 ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗୁଁ ସେନସର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଯଦି ଏକ ସେନ୍ସର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେନ୍ସର ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବିଶେଷକରି, ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନର ଭିତର ଅଂଶ, ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଓଦା ହେଉ, ଏକ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିବେଶ ଯେଉଁଠାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସୁରକ୍ଷା ସଂରଚନା ସହିତ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରରେ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଧିକ | ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଆବର୍ଜନା ଦ୍ failure ାରା ବିଫଳ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଧିକ ଥିବାରୁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଲେଜର ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିକଟତର ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |:
ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ନେଇପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କ୍ରମାଗତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ରେଟ୍, ଏବଂ କଟ୍ ଗଭୀରତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯତ୍ନର ସହିତ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମିଲିଂ ମେସିନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି | ଏଥିରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା, ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟାଣିବା, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ପୁରୁଣା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ରର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇଥାଏ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ |
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ: ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ନହେଲେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ parts ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତେଲ ଲଗାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିଧାନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
