Izaicinājumi zobārstniecības frēzmašīnām

Izaicinājumi zobārstniecības frēzmašīnām:

 Kā saglabāt frēzmašīnas apstrādes precizitāti?

Tā kā sakodiens un zobu izskats lielā mērā ietekmē mūsu ikdienu,  frēzmašīnām ir jābūt ar augstu apstrādes precizitāti.
Tomēr precīzai apstrādei ar pašas frēzmašīnas precizitāti nepietiek.
Divi būtiski priekšnoteikumi apstrādes precizitātes uzturēšanai ir precīzi  "rīka izcelsme/mājas pozicionēšana,"  Un  "sagataves pozicionēšana".

Kas ir  instrumenta izcelsmi vai novietošanu ?

Tas attiecas uz instrumenta apstrādes sākuma punkta noteikšanu.
Frēzmašīnās tiek izmantoti īpaši smalki instrumenti, kuru diametrs ir 1 mm vai mazāks, lai apstrādātu cietus materiālus, kas izraisa nodilumu. Apstrāde ar neparedzētu instrumenta nodilumu vai šķembām var izraisīt tieši apstrādes defektus gatavā produkta izmēru noviržu dēļ. It īpaši, veicot nepārtrauktu apstrādi,  ir nepieciešams pārbaudīt katru reizi.

Kas ir  sagataves pozicionēšana ?

Apstrādājamā detaļa ir stingri jātur, lai apstrādes laikā tā nekustētos.
Ja disks tiek apstrādāts ar vaļīgu stiprinājumu, pat ar augstu aprīkojuma precizitāti, gatavā izstrādājuma izmēros radīsies kļūda*, kā rezultātā tiks bojāta apstrāde. Tas kļūst īpaši svarīgi, ja diska mainītājs netiek uzraudzīts bez uzraudzības.

*Izmēru kļūdu piemērs

Caurumu urbšana nepareizā stāvoklī

Urbt caurumu, kas ir lielāks par izmēru.

Diska urbšana nepareizā leņķī

Lai novērstu iepriekš minētos riskus, instruments vai disks ir jāapstrādā, vienlaikus precīzi nosakot tā pozīciju, izmantojot sensoru.

2. izdevums. Frēzmašīna ir pārāk maza, lai pievienotu sensoru?

Radās problēma, ka nav pietiekami daudz vietas sensora uzstādīšanai.
Daudzas zobārstniecības frēzmašīnas ir mazas (darbvirsmas izmērs), taču tās ir paredzētas vairāk frēzēšanas stieņu ievietošanai, tāpēc sensoru uzstādīšanas vieta ir ierobežota Tātad,  nepieciešams kompakts sensors, ko var uzstādīt ierobežotā vietā.

3. izdevums. Sensors ir bojāts vai darbības traucējumi mikroshēmu vai šķidrumu dēļ

Ja sensors ir bojāts, iekārtu nevar izmantot līdz tā atjaunošanai, tāpēc arī sensoram jābūt izturīgam.
It īpaši frēzmašīnas iekšpuse, neatkarīgi no tā, vai tā ir sausa vai mitra, ir nelabvēlīga vide, kurā izkliedējas smalkas skaidas un šķidrumi, un sensoriem ar vājām aizsargkonstrukcijām ir liels iekļūšanas korpusā un bojājumu risks. Bezkontakta lāzera sensori un tuvuma sensori nav piemēroti uzstādīšanai, jo pastāv augsts atteices risks, ko izraisa lidojoši gruveši.

Lai saglabātu frēzmašīnas apstrādes precizitāti, jāņem vērā vairāki galvenie faktori:

Precīza instrumenta iestatīšana un izlīdzināšana: lai nodrošinātu, ka instrumenti ir pareizi uzstādīti un izlīdzināti, ir ļoti svarīgi saglabāt precizitāti. Nepareiza izlīdzināšana var izraisīt instrumenta nodilumu un galu galā ietekmēt gatavā produkta kvalitāti. Regulāras pārbaudes un izlīdzināšana ir būtiska, lai nodrošinātu konsekventu apstrādes precizitāti.

Apstrādes parametru precizēšana: Apstrādes parametri, piemēram, vārpstas ātrums, padeve un griešanas dziļums, ir rūpīgi jāpielāgo, pamatojoties uz apstrādājamo materiālu un vēlamo precizitāti. Šo parametru optimizēšana var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti un samazināt kļūdu iespējamību.

Regulāra profilaktiskā apkope: Profilaktiskā apkope ir galvenais, lai nodrošinātu frēzmašīnas ilglaicīgu precizitāti. Tas ietver kustīgo daļu eļļošanu, skrūvju pārbaudi un pievilkšanu, kā arī nolietoto komponentu nomaiņu pēc vajadzības. Lai uzturētu tās veiktspēju, būtiska ir arī iekārtas regulāra tīrīšana, jo īpaši vietās, kur uzkrājas skaidas un putekļi.

Efektīva dzesēšana un eļļošana: frēzēšanas process rada daudz siltuma, kas var ietekmēt iekārtas precizitāti, ja tas netiek pareizi pārvaldīts. Efektīvas dzesēšanas sistēmas un kritisko daļu eļļošana ir ļoti svarīgas, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas optimālā temperatūrā un ar minimālu nodilumu.