CAM CAD의 장점

CAD/CAM 치과학은 시간이 많이 걸리고 거의 전적으로 수동으로 진행되는 것으로 오랫동안 알려진 프로세스를 빠르게 디지털화하고 있습니다. 최신 설계 및 제조 기술을 사용하여 CAD/CAM은 더 빠른 절차, 더 효율적인 작업 흐름 및 더 나은 전반적인 환자 경험을 특징으로 하는 치과학의 새로운 시대를 시작했습니다. 이 블로그에서는 CAD/CAM 치과학의 작동 방식, 관련 내용, 장단점, 관련 기술을 포함하여 CAD/CAM 치과학에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

먼저 몇 가지 용어를 정의해 보겠습니다.

CAD(Computer-Aided Design)는 전통적인 왁스업과 달리 소프트웨어를 사용하여 치과용 제품의 디지털 3D 모델을 만드는 방식을 말합니다.

CAM(Computer-Aided Manufacturing)은 전적으로 수동으로 진행되는 캐스팅이나 세라믹 레이어링과 같은 기존 공정과 달리 기계로 수행되고 소프트웨어로 제어되는 CNC 밀링 및 3D 프린팅과 같은 기술을 말합니다.

CAD/CAM 치과학은 크라운, 의치, 인레이, 온레이, 브릿지, 베니어, 임플란트, 지대주 복원 또는 보철물을 생산하기 위한 CAD 도구 및 CAM 방법의 사용을 설명합니다.

가장 간단한 용어로, 치과 의사나 기공사는 CAD 소프트웨어를 사용하여 예를 들어 CAM 프로세스로 제조되는 가상 크라운을 만듭니다. 여러분이 상상할 수 있듯이 CAD/CAM 치과학은 기존 방법보다 더 복제 가능하고 확장 가능합니다.

CAD/CAM 치과학의 발전

CAD/CAM 치과학의 도입으로 치과 진료소와 치과 기공소가 치형, 디자인, 제조를 처리하는 방식이 바뀌었습니다.  

CAD/CAM 기술 이전에는 치과 의사가 알지네이트나 실리콘을 사용하여 환자의 치아에 대한 인상을 채취했습니다. 이 인상은 치과 의사나 치과 기공소의 기술자가 석고로 모델을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 석고 모델을 사용하여 맞춤형 보철물을 제작합니다. 처음부터 끝까지 이 과정에서 환자는 최종 제품의 정확성에 따라 2~3회의 약속 일정을 잡아야 했습니다.

CAD/CAM 치과학 및 관련 기술은 이전의 수동 프로세스를 더욱 디지털화했습니다.  

프로세스의 첫 번째 단계는 치과의사가 구강 내 3D 스캐너를 사용하여 환자 치아의 디지털 치형을 기록하는 경우 치과 진료실에서 직접 수행할 수 있습니다. 결과 3D 스캔은 치과 기공소로 전송될 수 있으며, 그곳에서 기술자는 이를 CAD 소프트웨어에서 열어 인쇄하거나 밀링할 치과 부품의 3D 모델을 디자인하는 데 사용할 수 있습니다.

치과 의사가 실제 치형을 사용하더라도 치과 기공소는 데스크탑 스캐너로 실제 치형을 디지털화하여 CAD 소프트웨어 내에서 사용할 수 있도록 함으로써 CAD 기술을 활용할 수 있습니다.  

CAD/CAM 치과의 장점

CAD/CAM 치과의 가장 큰 장점은 속도입니다. 이러한 기술을 사용하면 단 하루 만에 치과용 제품을 배송할 수 있으며, 치과 의사가 사내에서 설계하고 제조하는 경우 때로는 같은 날에도 배송할 수 있습니다. 치과의사는 물리적인 인상보다 하루에 더 많은 디지털 인상을 받을 수도 있습니다. CAD/CAM을 사용하면 치과 기공소에서는 더 적은 노력과 수동 단계로 하루에 훨씬 더 많은 제품을 완성할 수 있습니다.

CAD/CAM 치과학은 더 빠르고 작업 흐름이 단순하기 때문에 치과 진료소와 기공소에서도 더 비용 효율적입니다. 예를 들어, 인상이나 캐스트를 위한 재료를 구매하거나 배송할 필요가 없습니다. 또한 치과 기공소는 이러한 기술을 사용하여 하루에 기공사당 더 많은 보철물을 생산할 수 있으므로 기공소에서 사용 가능한 기공사 부족 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

CAD/CAM 치과에서는 일반적으로 구강 내 스캔과 배치를 위한 환자 방문 횟수가 적어 훨씬 더 편리합니다. 또한 디지털 방식으로 스캔할 수 있고 굳는 동안 최대 5분 동안 점성 알지네이트 덩어리를 입에 물고 있어야 하는 불쾌한 과정을 피할 수 있기 때문에 환자에게 더 편안합니다.

CAD/CAM 치과에서는 제품 품질도 더 높습니다. 구강 스캐너, 3D 디자인 소프트웨어, 밀링 머신 및 3D 프린터의 디지털 정확도는 종종 환자에게 더 정확하게 맞는 더 예측 가능한 결과를 생성합니다. CAD/CAM 치과학은 또한 복잡한 수복물을 보다 쉽게 ​​다룰 수 있게 해주었습니다.

치과 밀링 머신

CAD/CAM 치과의 응용

CAD/CAM 치과학의 적용은 주로 수복 작업이나 부패, 손상 또는 상실된 치아의 수리 및 교체에 사용됩니다. CAD/CAM 기술은 다음을 포함하여 광범위한 치과 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.:

크라운

인레이

 온레이

베니어판

교량

완전 틀니와 부분 틀니

임플란트 복원

전반적으로 CAD/CAM 치과학은 더 빠르고 쉬우면서도 더 나은 결과를 자주 제공한다는 점에서 매력적입니다.

CAD/CAM 치과학은 어떻게 작동하나요?

CAD/CAM 치과는 간단한 프로세스를 따르며 모든 프로세스가 사내에서 수행되는 경우 45분 안에 완료할 수 있습니다. 일반적으로 단계에는 다음이 포함됩니다.:

준비: 치과 의사는 환자의 치아를 스캔하고 복원할 준비가 되었는지 확인하기 위해 충치를 제거합니다.

스캐닝: 치과 의사는 휴대용 구강 스캐너를 사용하여 환자의 치아와 입의 3D 이미지를 캡처합니다.

디자인: 치과의사(또는 다른 진료의 구성원)가 3D 스캔을 CAD 소프트웨어로 가져와 복원 제품의 3D 모델을 만듭니다.

제작: 맞춤형 수복물(크라운, 베니어, 의치 등)은 3D 프린팅되거나 밀링됩니다.

마감: 이 단계는 제품 및 재료의 유형에 따라 다르지만 정확한 핏과 외관을 보장하기 위해 소결, 염색, 유약 처리, 광택 처리 및 소성(세라믹의 경우)이 포함될 수 있습니다.

배치: 치과의사는 환자의 입에 수복용 보철물을 설치합니다.

디지털 치형 및 스캐닝

CAD/CAM 치과학의 가장 큰 장점 중 하나는 디지털 치형을 사용한다는 것입니다. 이는 환자에게 더 편안하고 치과 의사가 치형을 360도 뷰로 볼 수 있도록 도와줍니다. 이러한 방식으로 디지털 치형을 사용하면 치과의사가 준비가 잘 되었는지 쉽게 확인할 수 있으므로 추가 조정을 위해 다른 환자를 예약할 필요 없이 기공소에서 가능한 최상의 복원 작업을 수행할 수 있습니다.

디지털 치형은 환자의 입에 직접 배치하여 몇 초 만에 치아를 스캔하는 슬림한 휴대용 장치인 구강내 3D 스캐너를 사용하여 만들어집니다. 이러한 지팡이 모양의 장치 중 일부는 입을 크게 벌릴 수 없는 환자를 수용할 수 있도록 팁이 더 얇아졌습니다.

이러한 스캐너는 비디오 또는 LED 조명을 사용하여 환자의 치아와 입에 ​​대한 고해상도, 풀 컬러 이미지를 빠르게 캡처할 수 있습니다. 스캔한 이미지는 중간 단계 없이 설계를 위해 CAD 소프트웨어로 직접 내보낼 수 있습니다. 디지털 이미지는 기존 아날로그(물리적) 인상보다 더 정확하고 상세하며 오류가 발생할 가능성이 적습니다.

이 접근법의 또 다른 중요한 이점은 치과 의사가 대합치에 충분한 공간이 있는지 확인하고 교합의 질을 확인할 수 있다는 것입니다. 또한 치과 기공소는 일반적으로 실제 치형 배송과 관련된 시간이나 비용 없이 치과의사가 준비하고 검토한 후 몇 분 만에 디지털 치형을 받을 수 있습니다. 


치과용 CAD 워크플로우

3D 스캔을 CAD 소프트웨어 응용 프로그램으로 가져온 후 치과 의사나 디자인 전문가는 소프트웨어를 사용하여 크라운, 베니어, 의치 또는 임플란트를 만들 수 있습니다.

이러한 소프트웨어 애플리케이션은 환자 치아의 모양, 크기, 윤곽 및 색상과 일치하는 제품을 만드는 과정을 사용자에게 안내하는 경우가 많습니다. 소프트웨어를 사용하면 사용자가 두께, 각도, 시멘트 공간 및 기타 변수를 조정하여 적절한 맞춤과 교합을 보장할 수 있습니다.

CAD 소프트웨어에는 접촉 분석기, 교합 검사기, 가상 교합기 또는 해부학 라이브러리와 같은 특수 도구가 포함될 수도 있으며 이러한 도구는 모두 설계를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 삽입축의 경로도 결정될 수 있습니다. 또한 많은 CAD 응용 프로그램은 인공 지능(AI)을 사용하여 이러한 많은 단계를 단순화, 간소화 및 자동화하거나 사용자가 따라야 할 제안을 제공합니다.

각 재료는 굽힘 강도, 기계적 강도 및 반투명도의 다양한 조합을 제공하므로 CAD 소프트웨어는 재료 선택에도 도움이 될 수 있습니다.