ვინაიდან კბილების ნაკბენი და გამოჩენა დიდ გავლენას ახდენს ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაზე,
საღეჭი დანადგარები საჭიროა დამუშავების მაღალი სიზუსტით.
თუმცა, თავად საღარავი მანქანის სიზუსტე არ არის საკმარისი ზუსტი დამუშავებისთვის.
დამუშავების სიზუსტის შენარჩუნების ორი აუცილებელი წინაპირობა ზუსტია
"ინსტრუმენტის/სახლის პოზიციონირების წარმოშობა",
თ
"სამუშაო ნაწილის განლაგება".
ეს ეხება ხელსაწყოების დამუშავების საწყისი წერტილის განსაზღვრას.
საღარავი მანქანები იყენებენ ულტრა წვრილ ინსტრუმენტებს, რომელთა დიამეტრი 1 მმ ან ნაკლებია, მყარი მასალების დასამუშავებლად, რაც იწვევს ცვეთას. ინსტრუმენტზე მოულოდნელი ცვეთით ან ჩიპებით დამუშავებამ შეიძლება პირდაპირ გამოიწვიოს დამუშავების დეფექტები მზა პროდუქტის განზომილებიანი გადახრების გამო. მითუმეტეს უწყვეტი დამუშავებისას,
აუცილებელია ყოველ ჯერზე შემოწმება.
სამუშაო ნაწილი მყარად უნდა დაიჭიროთ ისე, რომ არ გადაადგილდეს დამუშავების დროს.
თუ დისკი დამუშავებულია ფხვიერი სამაგრით, თუნდაც აღჭურვილობის მაღალი სიზუსტით, შეცდომა* წარმოიქმნება მზა პროდუქტის ზომებში, რაც გამოიწვევს დეფექტურ დამუშავებას. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია უყურადღებო მუშაობისას დისკის ჩეინჯერით, რომელსაც არ აკონტროლებს ადამიანი.
*განზომილებიანი შეცდომების მაგალითი
ხვრელების გაბურღვა არასწორ მდგომარეობაში
გაბურღეთ ხვრელი, რომელიც აღემატება განზომილებას.
დისკის გაბურღვა არასწორი კუთხით
ზემოაღნიშნული რისკების თავიდან ასაცილებლად, ხელსაწყო ან დისკი უნდა დამუშავდეს და მისი პოზიციის ზუსტად განსაზღვრა სენსორის გამოყენებით.
სენსორის დასამონტაჟებლად საკმარისი ადგილის ნაკლებობის პრობლემაა.
ბევრი სტომატოლოგიური საღარავი მანქანა არის პატარა (დესკტოპის ზომა), მაგრამ შექმნილია მეტი ფრეზის ზოლის მოსათავსებლად, ამიტომ სენსორის სამონტაჟო ადგილი შეზღუდულია Ისე,
საჭიროა კომპაქტური სენსორი, რომელიც შეიძლება დამონტაჟდეს შეზღუდულ სივრცეში.
თუ სენსორი დაზიანებულია, აღჭურვილობის გამოყენება შეუძლებელია მის აღდგენამდე, ამიტომ სენსორი ასევე უნდა იყოს გამძლე.
განსაკუთრებით, საღარავი მანქანის შიგნით, მშრალი თუ სველი, არახელსაყრელი გარემოა, სადაც წვრილი ჩიპები და სითხეები იფანტება, ხოლო სუსტი დამცავი სტრუქტურების მქონე სენსორები მთავარ სხეულში შეღწევისა და დაზიანების მაღალი რისკის ქვეშ არიან. უკონტაქტო ლაზერული სენსორები და სიახლოვის სენსორები არ არის შესაფერისი ინსტალაციისთვის მფრინავი ნამსხვრევებით გამოწვეული მარცხის მაღალი რისკის გამო.
საღეჭი დანადგარის დამუშავების სიზუსტის შესანარჩუნებლად, უნდა გავითვალისწინოთ რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი:
ხელსაწყოების ზუსტი დაყენება და გასწორება: ინსტრუმენტების სწორად დაყენებისა და გასწორების უზრუნველყოფა გადამწყვეტია სიზუსტის შესანარჩუნებლად. არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთა და საბოლოოდ იმოქმედოს მზა პროდუქტის ხარისხზე. რეგულარული ინსპექტირება და გასწორება აუცილებელია დამუშავების თანმიმდევრული სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
დამუშავების დამუშავების პარამეტრები: დამუშავების პარამეტრები, როგორიცაა ღეროს სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე, გულდასმით უნდა იყოს მორგებული დამუშავებული მასალისა და სასურველი სიზუსტის მიხედვით. ამ პარამეტრების ოპტიმიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე და შეამციროს შეცდომების ალბათობა.
რეგულარული პრევენციული მოვლა: პრევენციული მოვლა არის გასაღები, რათა უზრუნველყოს საღეჭი დანადგარის გრძელვადიანი სიზუსტე. ეს მოიცავს მოძრავი ნაწილების შეზეთვას, ჭანჭიკების შემოწმებას და გამკაცრებას და საჭიროების შემთხვევაში ნახმარი კომპონენტების შეცვლას. აპარატის რეგულარული გაწმენდა, განსაკუთრებით იმ ადგილების, სადაც ჩიპები და მტვერი გროვდება, ასევე აუცილებელია მისი მუშაობის შესანარჩუნებლად.
ეფექტური გაგრილება და შეზეთვა: დაფქვის პროცესი წარმოქმნის უამრავ სითბოს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს აპარატის სიზუსტეზე, თუ სწორად არ არის მართვა. ეფექტური გაგრილების სისტემები და კრიტიკული ნაწილების შეზეთვა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია იმისათვის, რომ მანქანა იმუშაოს ოპტიმალურ ტემპერატურაზე და მინიმალური აცვიათ.