Défis pour les fraiseuses dentaires

Défis pour les fraiseuses dentaires:

 Comment maintenir la précision d'usinage de la fraiseuse ?

Puisque la morsure et l’apparence des dents affectent grandement notre vie quotidienne,  les fraiseuses doivent avoir une grande précision d’usinage.
Cependant, la précision de la fraiseuse elle-même n'est pas suffisante pour un traitement précis.
Deux conditions préalables essentielles au maintien de la précision de l'usinage sont la précision  "origine du positionnement de l'outil/de la maison",  Et  "Positionnement de la pièce".

Qu'est-ce que c'est  origine ou référencement de l'outil ?

Il s'agit de déterminer le point de départ de l'usinage des outils.
Les fraiseuses utilisent des outils ultra-fins d'un diamètre de 1 mm ou moins pour traiter des matériaux durs, ce qui provoque une usure. Un usinage avec une usure inattendue ou un écaillage de l'outil peut entraîner directement des défauts d'usinage dus à des écarts dimensionnels dans le produit fini. Surtout lors de l'usinage en continu,  il faut vérifier à chaque fois.

Qu'est-ce que c'est  positionnement de la pièce ?

La pièce à usiner doit être maintenue fermement afin qu'elle ne bouge pas pendant l'usinage.
Si un disque est usiné avec un montage lâche, même avec un équipement de grande précision, une erreur* se produira dans les dimensions du produit fini, entraînant un usinage défectueux. Ceci devient particulièrement important en cas d'utilisation sans surveillance d'un changeur de disque non surveillé par une personne.

*Exemple d'erreurs dimensionnelles

Percer des trous dans la mauvaise position

Percer un trou plus grand que la dimension.

Percer un disque sous le mauvais angle

Pour prévenir les risques ci-dessus, l'outil ou le disque doit être usiné en déterminant précisément sa position à l'aide d'un capteur.

Problème 2. Fraiseuse trop petite pour fixer un capteur ?

Il y a un problème de manque d’espace pour le montage du capteur.
De nombreuses fraiseuses dentaires sont petites (taille d'un bureau) mais conçues pour accueillir davantage de barres de fraisage, l'espace de montage du capteur est donc limité. Donc,  un capteur compact pouvant être monté dans un espace limité est requis.

Problème 3. Capteur endommagé ou dysfonctionnement dû à des puces ou à des liquides

Si un capteur est endommagé, l’équipement ne peut pas être utilisé jusqu’à ce qu’il soit restauré, le capteur doit donc également être durable.
En particulier, l'intérieur d'une fraiseuse, qu'il soit sec ou humide, constitue un environnement défavorable où les copeaux fins et les liquides se dispersent, et les capteurs dotés de structures de protection faibles courent un risque élevé de pénétration dans le corps principal et d'endommagement. Les capteurs laser sans contact et les capteurs de proximité ne conviennent pas à l'installation en raison du risque élevé de défaillance provoqué par des débris volants.

Pour maintenir la précision d'usinage d'une fraiseuse, il faut prendre en compte plusieurs facteurs clés:

Configuration et alignement précis des outils : Il est crucial de garantir que les outils sont correctement installés et alignés pour maintenir la précision. Un alignement incorrect peut entraîner une usure de l'outil et finalement affecter la qualité du produit fini. Des inspections et des alignements réguliers sont essentiels pour garantir une précision d’usinage constante.

Paramètres d'usinage à réglage fin : Les paramètres d'usinage, tels que la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe, doivent être soigneusement ajustés en fonction du matériau à traiter et de la précision souhaitée. L'optimisation de ces paramètres peut améliorer considérablement la précision de l'usinage et réduire le risque d'erreurs.

Maintenance préventive régulière : la maintenance préventive est essentielle pour garantir la précision à long terme de la fraiseuse. Cela comprend la lubrification des pièces mobiles, la vérification et le serrage des boulons et le remplacement des composants usés si nécessaire. Un nettoyage régulier de la machine, notamment des zones où s’accumulent les copeaux et la poussière, est également essentiel pour maintenir ses performances.

Refroidissement et lubrification efficaces : le processus de fraisage génère beaucoup de chaleur, ce qui peut affecter la précision de la machine s'il n'est pas correctement géré. Des systèmes de refroidissement efficaces et une lubrification des pièces critiques sont essentiels pour garantir que la machine fonctionne à des températures optimales et avec une usure minimale.