Haasteita hammasjyrsinkoneille

Haasteita hammasjyrsinkoneille:

 Kuinka säilyttää jyrsinkoneen työstötarkkuus?

Koska purenta ja hampaiden ulkonäkö vaikuttavat suuresti jokapäiväiseen elämäämme,  jyrsinkoneilta vaaditaan korkea koneistustarkkuus.
Jyrsinkoneen tarkkuus itsessään ei kuitenkaan riitä tarkkaan käsittelyyn.
Kaksi olennaista edellytystä koneistustarkkuuden ylläpitämiselle ovat tarkkuudet  "työkalun alkuperä / kotipaikannus",  Ja  "työkappaleen asemointi".

Mikä on?  työkalun aloittamisesta tai sijoittamisesta ?

Se viittaa työkalun työstön aloituspisteen määrittämiseen.
Jyrsinkoneet käyttävät kovien materiaalien käsittelyyn erittäin hienoja työkaluja, joiden halkaisija on enintään 1 mm, mikä aiheuttaa kulumista. Työstö, jossa työkalun odottamaton kuluminen tai halkeilu voi johtaa suoraan koneistusvirheisiin valmiin tuotteen mittapoikkeamien vuoksi. Varsinkin kun koneistat jatkuvasti,  on tarpeen tarkistaa joka kerta.

Mikä on?  työkappaleen sijoittelu ?

Työkappaletta on pidettävä lujasti, jotta se ei liiku koneistuksen aikana.
Jos kiekkoa työstetään löysällä kiinnikkeellä, jopa suurella laitteistotarkkuudella, syntyy virhe* valmiin tuotteen mitoissa, mikä johtaa virheelliseen koneistukseen. Tämä tulee erityisen tärkeäksi vartioimattomassa käytössä, kun levynvaihtajaa ei valvo henkilö.

*Esimerkki mittavirheistä

Reikien poraaminen väärään asentoon

Mittaansa suuremman reiän poraaminen.

Kiekon poraus väärässä kulmassa

Edellä mainittujen riskien estämiseksi työkalu tai kiekko on työstettävä samalla, kun sen sijainti määritetään tarkasti anturin avulla.

Ongelma 2. Onko jyrsinkone liian pieni anturin kiinnittämiseen?

Ongelmana on, että anturin kiinnitykseen ei ole tarpeeksi tilaa.
Monet hammasjyrsinkoneet ovat pieniä (pöytäkokoisia), mutta ne on suunniteltu ottamaan enemmän jyrsintätankoja, joten anturin asennustila on rajallinen Niin,  tarvitaan kompakti anturi, joka voidaan asentaa rajoitettuun tilaan.

Ongelma 3. Anturi vaurioitunut tai toimintahäiriö sirujen tai nesteiden vuoksi

Jos anturi vaurioituu, laitetta ei voi käyttää ennen kuin se on kunnostettu, joten anturin on myös oltava kestävä.
Erityisesti jyrsinkoneen sisäpuoli, oli se sitten kuiva tai märkä, on epäsuotuisa ympäristö, jossa hienojakoisia lastuja ja nesteitä hajoaa, ja heikoilla suojarakenteilla varustetut anturit ovat suuressa vaarassa tunkeutua runkoon ja vaurioitua. Kosketuksettomat laseranturit ja läheisyysanturit eivät sovellu asennettavaksi lentävien roskien aiheuttaman suuren vikariskin vuoksi.

Jyrsinkoneen työstötarkkuuden säilyttämiseksi on otettava huomioon useita keskeisiä tekijöitä:

Tarkka työkalun asennus ja kohdistus: Varmista, että työkalut on asennettu ja kohdistettu oikein, on ratkaisevan tärkeää tarkkuuden ylläpitämiseksi. Virheellinen kohdistus voi johtaa työkalun kulumiseen ja lopulta vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Säännölliset tarkastukset ja linjaukset ovat välttämättömiä tasaisen koneistustarkkuuden varmistamiseksi.

Koneistusparametrien hienosäätö: Työstöparametrit, kuten karan nopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, on säädettävä huolellisesti käsiteltävän materiaalin ja halutun tarkkuuden perusteella. Näiden parametrien optimointi voi parantaa merkittävästi koneistustarkkuutta ja vähentää virheiden todennäköisyyttä.

Säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto: Ennaltaehkäisevä huolto on avainasemassa jyrsinkoneen pitkän aikavälin tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä sisältää liikkuvien osien voitelun, pulttien tarkastuksen ja kiristyksen sekä kuluneiden osien vaihtamisen tarpeen mukaan. Koneen säännöllinen puhdistaminen, erityisesti lastut ja pöly kerääntyvät alueet, on myös välttämätöntä sen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

Tehokas jäähdytys ja voitelu: Jyrsintäprosessi tuottaa paljon lämpöä, joka voi vaikuttaa koneen tarkkuuteen, jos sitä ei hallita oikein. Tehokkaat jäähdytysjärjestelmät ja kriittisten osien voitelu ovat elintärkeitä, jotta kone toimii optimaalisissa lämpötiloissa ja mahdollisimman vähän kulumista.