ماشین های فرز بیش از 300 سال است که وجود دارند. آنها به دلیل کیفیت و سرعتی که روی میز به ارمغان می آورند یکی از کاربردی ترین ابزارهای ماشینکاری صنعتی هستند. درک اصول اولیه
'
دستگاه فرز چیست؟
’
می تواند جایگزینی عالی به تولیدکنندگان بدهد تا از رقبا جلوتر بمانند.
این مقاله یک راهنمای عمیق در مورد فرآیند کار یک ماشین فرز ارائه می دهد. شما در مورد انواع مختلف ماشین های فرز، ابزارها، مزایا، و بسیاری از اطلاعات دیگر که نتیجه هر عملیات را بهبود می بخشد، آشنا خواهید شد. بدون اتلاف بیشتر، اجازه دهید بلافاصله وارد اصل موضوع شویم:
دستگاه فرز یک ماشین ابزار صنعتی است که با برداشتن مواد از قطعه کار ثابت با ابزارهای برش دوار، قطعه ای را ایجاد می کند.
دستگاه فرز نوع اصلی تجهیزاتی است که برای فرز استفاده می شود، یک فرآیند تولید تفریقی که می تواند به صورت دستی یا با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کنترل شود. ماشین های فرز با تغییر شکل و نوع ابزار برش می توانند عملکردهای مختلفی را انجام دهند. با توجه به این تطبیق پذیری، دستگاه فرز یکی از مفیدترین تجهیزات در یک کارگاه است.
الی ویتنی دستگاه فرز را در سال 1818 در نیوهیون، کانکتیکات اختراع کرد. قبل از اختراع دستگاه فرز، کارگران از فایل های دستی برای ساخت قطعات به صورت دستی استفاده می کردند. این فرآیند بسیار زمان بر و کاملاً وابسته به کارگر بود
’
مهارت است.
توسعه یک ماشین فرز ماشین آلات اختصاصی را فراهم کرد که می توانست قطعه را در زمان کمتر و بدون نیاز به مهارت دستی نیروی کار ایجاد کند. ماشین های فرز اولیه برای قراردادهای دولتی مانند ساخت قطعات تفنگ استفاده می شد.
دستگاه فرز را می توان برای اهداف مختلف مانند ماشینکاری سطوح صاف، سطوح نامنظم، سوراخ کاری، سوراخ کردن، رزوه کاری و شکاف استفاده کرد. قطعات پیچیده مانند چرخ دنده ها را می توان به راحتی با ماشین فرز ساخت. ماشین های فرز به دلیل تنوع زیاد قطعات ساخته شده با استفاده از این ماشین آلات چند منظوره هستند.
انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد که منجر به تغییرات مختلفی در اجزای دستگاه می شود. برخی از اجزای استانداردی که همه ماشین های فرز به اشتراک می گذارند هستند:
·
پایه: پایه جزء پایه پایه دستگاه فرز است. کل دستگاه روی پایه نصب شده است. این از مواد سفت و سخت مانند چدن ساخته شده است که می تواند دستگاه را پشتیبانی کند
’
وزن علاوه بر این، پایه همچنین شوک ایجاد شده در عملیات فرز را جذب می کند.
·
ستون: ستون چارچوبی است که ماشین روی آن قرار دارد
’
قطعات متحرک بر اساس. وسایلی را برای مکانیزم محرک دستگاه فراهم می کند.
·
زانو: زانوی دستگاه فرز روی پایه قرار دارد. وزن میز کار را تحمل می کند. زانو دارای یک راهنما و مکانیزم پیچ برای تغییر ارتفاع است. برای حرکت عمودی و پشتیبانی به ستون متصل می شود.
·
زین: زین میز کار را به زانوی دستگاه فرز متصل می کند. زین با راهنماهایی به زانو متصل می شود. این به حرکت میز کار عمود بر ستون کمک می کند.
·
اسپیندل: اسپیندل قسمتی است که ابزار برش را روی دستگاه نصب می کند. در ماشین های فرز چند محوره، دوک قابلیت حرکت چرخشی را دارد.
·
Arbor: Arbor نوعی آداپتور ابزار (یا نگهدارنده ابزار) است که از افزودن ابزارهای فرز جانبی یا ابزار فرز طاقچه پشتیبانی می کند. در کنار اسپیندل تراز شده است.
·
میز کار: میز کار بخشی از دستگاه فرز است که قطعه کار را نگه می دارد. قطعه کار با کمک گیره یا فیکسچر روی میز کار محکم می شود. میز معمولاً قابلیت حرکات طولی را دارد. ماشین های فرز چند محوره حاوی میزهای دوار هستند.
·
Headstock: Headstock قسمتی است که دوک را نگه داشته و به بقیه قسمت های دستگاه متصل می کند. حرکت اسپیندل با موتورهای موجود در قسمت سر امکان پذیر می شود.
·
Overarm: روبازو وزن مجموعه دوک و آربور را تحمل می کند. در بالای ستون وجود دارد. به بازوی آویزان نیز معروف است.