Herausforderungen für Dentalfräsmaschinen

Herausforderungen für Dentalfräsmaschinen:

 Wie kann die Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine aufrechterhalten werden?

Da der Biss und das Aussehen der Zähne einen großen Einfluss auf unser tägliches Leben haben,  Fräsmaschinen müssen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweisen.
Allerdings reicht die Genauigkeit der Fräsmaschine selbst nicht für eine präzise Bearbeitung aus.
Zwei wesentliche Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit sind Genauigkeit  „Ursprung der Werkzeug-/Home-Positionierung“,  Und  „Werkstückpositionierung“.

Was ist  Auslösen oder Referenzieren des Werkzeugs ?

Es bezieht sich auf die Bestimmung des Startpunkts der Werkzeugbearbeitung.
Fräsmaschinen verwenden zur Bearbeitung harter Materialien ultrafeine Werkzeuge mit einem Durchmesser von 1 mm oder weniger, was zu Verschleiß führt. Bearbeitungen mit unerwartetem Verschleiß oder Ausbrüchen am Werkzeug können aufgrund von Maßabweichungen im fertigen Produkt direkt zu Bearbeitungsfehlern führen. Insbesondere bei kontinuierlicher Bearbeitung  Es ist jedes Mal eine Überprüfung erforderlich.

Was ist  Werkstückpositionierung ?

Das Werkstück muss fest gehalten werden, damit es sich während der Bearbeitung nicht bewegt.
Wenn eine Scheibe mit einer losen Vorrichtung bearbeitet wird, kommt es selbst bei hoher Genauigkeit der Ausrüstung zu einem Fehler* in den Abmessungen des fertigen Produkts, was zu einer fehlerhaften Bearbeitung führt. Dies ist besonders wichtig beim unbeaufsichtigten Betrieb eines Disc-Wechslers, der nicht von einer Person überwacht wird.

*Beispiel für Maßfehler

Löcher an der falschen Stelle bohren

Bohren eines Lochs, das größer als die Abmessung ist.

Bohren einer Scheibe im falschen Winkel

Um den oben genannten Risiken vorzubeugen, muss das Werkzeug oder die Scheibe bearbeitet werden und dabei ihre Position mithilfe eines Sensors genau bestimmt werden.

Ausgabe 2. Fräsmaschine zu klein, um einen Sensor anzubringen?

Es besteht das Problem, dass nicht genügend Platz für die Sensormontage vorhanden ist.
Viele Dentalfräsmaschinen sind klein (Desktop-Größe), aber für die Aufnahme von mehr Frässtäben ausgelegt, so dass der Platz für die Sensormontage begrenzt ist Also,  Es wird ein kompakter Sensor benötigt, der auf engstem Raum montiert werden kann.

Ausgabe 3. Sensor beschädigt oder Fehlfunktion aufgrund von Spänen oder Flüssigkeiten

Wenn ein Sensor beschädigt ist, kann das Gerät bis zur Wiederherstellung nicht verwendet werden, daher muss der Sensor auch langlebig sein.
Insbesondere das Innere einer Fräsmaschine, ob trocken oder nass, ist eine widrige Umgebung, in der feine Späne und Flüssigkeiten verstreut werden und Sensoren mit schwachen Schutzstrukturen einem hohen Risiko ausgesetzt sind, in das Hauptgehäuse einzudringen und beschädigt zu werden. Berührungslose Lasersensoren und Näherungssensoren sind aufgrund der hohen Ausfallgefahr durch umherfliegende Trümmer nicht für den Einbau geeignet.

Um die Bearbeitungsgenauigkeit einer Fräsmaschine aufrechtzuerhalten, müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

Präzise Werkzeugeinrichtung und -ausrichtung: Um sicherzustellen, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß installiert und ausgerichtet sind, ist es für die Aufrechterhaltung der Präzision von entscheidender Bedeutung. Eine unsachgemäße Ausrichtung kann zu Werkzeugverschleiß führen und letztendlich die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Regelmäßige Inspektionen und Ausrichtungen sind unerlässlich, um eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Feinabstimmung der Bearbeitungsparameter: Die Bearbeitungsparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe müssen sorgfältig an das zu bearbeitende Material und die gewünschte Genauigkeit angepasst werden. Durch die Optimierung dieser Parameter kann die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert werden.

Regelmäßige vorbeugende Wartung: Vorbeugende Wartung ist der Schlüssel zur langfristigen Gewährleistung der Genauigkeit der Fräsmaschine. Dazu gehört das Schmieren beweglicher Teile, das Überprüfen und Anziehen von Schrauben sowie der Austausch verschlissener Komponenten bei Bedarf. Auch die regelmäßige Reinigung der Maschine, insbesondere der Bereiche, in denen sich Späne und Staub ansammeln, ist für die Aufrechterhaltung ihrer Leistungsfähigkeit unerlässlich.

Effektive Kühlung und Schmierung: Der Fräsprozess erzeugt viel Wärme, die bei unsachgemäßer Handhabung die Genauigkeit der Maschine beeinträchtigen kann. Effektive Kühlsysteme und die Schmierung kritischer Teile sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Maschine bei optimalen Temperaturen und minimalem Verschleiß arbeitet.