Výzvy pro zubní frézky

Výzvy pro zubní frézky:

 Jak udržet přesnost obrábění frézky?

Vzhledem k tomu, že skus a vzhled zubů výrazně ovlivňují náš každodenní život,  frézky musí mít vysokou přesnost obrábění.
Samotná přesnost frézky však na precizní zpracování nestačí.
Dva základní předpoklady pro zachování přesnosti obrábění jsou přesné  "původní nástroj / domácí umístění,"  A  „polohování obrobku“.

Co je to?  vytváření nebo navádění nástroje ?

Týká se určení počátečního bodu obrábění nástroje.
Frézky používají ultra jemné nástroje o průměru 1 mm nebo méně ke zpracování tvrdých materiálů, které způsobují opotřebení. Obrábění s neočekávaným opotřebením nebo vylamováním nástroje může vést přímo k vadám obrábění v důsledku rozměrových odchylek hotového výrobku. Zejména při nepřetržitém obrábění,  je nutné pokaždé zkontrolovat.

Co je to?  polohování obrobku ?

Obrobek musí být pevně držen, aby se při obrábění nepohyboval.
Pokud je kotouč obráběn s uvolněným upínacím zařízením, i při vysoké přesnosti zařízení dojde k chybě* v rozměrech hotového výrobku, což má za následek vadné opracování. To je zvláště důležité při bezobslužném provozu s měničem disků, který není monitorován osobou.

*Příklad rozměrových chyb

Vrtání otvorů ve špatné poloze

Vrtání otvoru, který je větší než rozměr.

Vrtání kotouče ve špatném úhlu

Aby se předešlo výše uvedeným rizikům, musí být nástroj nebo kotouč opracován při přesném určení jeho polohy pomocí snímače.

Vydání 2 Frézka je příliš malá na připojení snímače?

Problém je v nedostatku místa pro montáž senzoru.
Mnoho zubních frézek je malých (velikost stolního počítače), ale je navrženo tak, aby bylo možné umístit více frézovacích tyčí, takže prostor pro montáž senzoru je omezený Tak,  je vyžadován kompaktní snímač, který lze namontovat v omezeném prostoru.

Vydání 3 Poškozený snímač nebo nesprávná funkce v důsledku třísek nebo kapalin

Pokud je snímač poškozen, nelze zařízení používat, dokud nebude obnoveno, takže snímač musí být také odolný.
Zejména vnitřek frézky, ať už je suchý nebo vlhký, je nepříznivým prostředím, kde se rozptylují jemné třísky a kapaliny a snímače se slabými ochrannými strukturami jsou vystaveny vysokému riziku průniku do hlavního tělesa a poškození. Bezdotykové laserové senzory a senzory přiblížení nejsou vhodné pro instalaci z důvodu vysokého rizika selhání způsobeného odletujícími úlomky.

Aby byla zachována přesnost obrábění frézky, je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů:

Přesné nastavení a vyrovnání nástrojů: Pro zachování přesnosti je zásadní zajistit, aby nástroje byly správně nainstalovány a vyrovnány. Nesprávné vyrovnání může vést k opotřebení nástroje a v konečném důsledku ovlivnit kvalitu hotového výrobku. Pravidelné kontroly a seřízení jsou nezbytné pro zajištění konzistentní přesnosti obrábění.

Jemné doladění parametrů obrábění: Parametry obrábění, jako je rychlost vřetena, rychlost posuvu a hloubka řezu, musí být pečlivě nastaveny na základě zpracovávaného materiálu a požadované přesnosti. Optimalizace těchto parametrů může výrazně zlepšit přesnost obrábění a snížit pravděpodobnost chyb.

Pravidelná preventivní údržba: Preventivní údržba je klíčová pro zajištění dlouhodobé přesnosti frézky. To zahrnuje mazání pohyblivých částí, kontrolu a utahování šroubů a výměnu opotřebovaných součástí podle potřeby. Pravidelné čištění stroje, zejména míst, kde se hromadí třísky a prach, je také nezbytné pro udržení jeho výkonu.

Efektivní chlazení a mazání: Proces frézování generuje velké množství tepla, které může ovlivnit přesnost stroje, pokud není správně řízeno. Účinné chladicí systémy a mazání kritických částí jsou životně důležité pro zajištění provozu stroje při optimálních teplotách a minimálním opotřebení.