Предизвикателства пред денталните фрезови машини

Предизвикателства пред денталните фрезови машини:

 Как да поддържаме точността на обработка на фрезата?

Тъй като захапката и външният вид на зъбите оказват голямо влияние върху ежедневието ни,  от фрезовите машини се изисква висока точност на обработка.
Въпреки това, точността на самата фреза не е достатъчна за прецизна обработка.
Две основни предпоставки за поддържане на точността на машинната обработка са точни  "поставяне на инструмента/начално позициониране,"  И  "позициониране на детайла".

Какво е  стартиране или насочване на инструмента ?

Отнася се за определяне на началната точка на обработката на инструмента.
Фрезовите машини използват ултра фини инструменти с диаметър от 1 mm или по-малко за обработка на твърди материали, което причинява износване. Обработката с неочаквано износване или отчупване на инструмента може да доведе директно до дефекти при обработката поради отклонения в размерите на крайния продукт. Особено при непрекъсната обработка,  е необходимо да се проверява всеки път.

Какво е  позициониране на детайла ?

Заготовката трябва да се държи здраво, така че да не се движи по време на обработка.
Ако диск се обработва с разхлабен приспособление, дори при висока точност на оборудването, ще възникне грешка* в размерите на крайния продукт, което ще доведе до дефектна обработка. Това става особено важно при работа без надзор с устройство за смяна на дискове, което не се наблюдава от човек.

*Пример за грешки в размерите

Пробиване на отвори в неправилна позиция

Пробиване на дупка, която е по-голяма от размера.

Пробиване на диск под грешен ъгъл

За да се предотвратят горепосочените рискове, инструментът или дискът трябва да бъдат обработени, докато точно се определя позицията му с помощта на сензор.

Брой 2. Фрезата е твърде малка, за да прикрепите сензор?

Има проблем с липсата на достатъчно място за монтиране на сензора.
Много стоматологични фрезови машини са малки (настолен размер), но проектирани да поемат повече фрезови пръти, така че мястото за монтиране на сензора е ограничено Така,  необходим е компактен сензор, който може да се монтира в ограничено пространство.

Брой 3. Сензорът е повреден или не функционира поради чипове или течности

Ако сензорът е повреден, оборудването не може да се използва, докато не бъде възстановено, така че сензорът също трябва да е издръжлив.
По-специално, вътрешността на фрезата, независимо дали е суха или мокра, е неблагоприятна среда, в която се разпръскват фини стружки и течности, а сензорите със слаби защитни структури са изложени на висок риск от проникване в основното тяло и повреда. Безконтактните лазерни сензори и сензорите за близост не са подходящи за инсталиране поради високия риск от повреда, причинена от летящи отломки.

За да се поддържа точността на обработка на фреза, трябва да се вземат предвид няколко ключови фактора:

Точна настройка и подравняване на инструмента: Гарантирането, че инструментите са правилно инсталирани и подравнени, е от решаващо значение за поддържане на прецизност. Неправилното подравняване може да доведе до износване на инструмента и в крайна сметка да повлияе на качеството на крайния продукт. Редовните проверки и центровки са от съществено значение за осигуряване на постоянна точност на машинната обработка.

Фина настройка на параметрите на обработка: Параметрите на обработка, като скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане, трябва да бъдат внимателно регулирани въз основа на обработвания материал и желаната точност. Оптимизирането на тези параметри може значително да подобри точността на обработката и да намали вероятността от грешки.

Редовна превантивна поддръжка: Превантивната поддръжка е ключова за осигуряване на дългосрочна точност на фрезата. Това включва смазване на движещи се части, проверка и затягане на болтове и подмяна на износени компоненти, ако е необходимо. Редовното почистване на машината, особено на местата, където се натрупват стружки и прах, също е от съществено значение за поддържане на нейната производителност.

Ефективно охлаждане и смазване: Процесът на смилане генерира много топлина, което може да повлияе на точността на машината, ако не се управлява правилно. Ефективните системи за охлаждане и смазването на критичните части са жизненоважни, за да се гарантира, че машината работи при оптимални температури и с минимално износване.