دانتوں کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے چیلنجز
دانتوں کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے چیلنجز:
گھسائی کرنے والی مشین کی مشینی درستگی کو کیسے برقرار رکھا جائے؟
چونکہ دانتوں کا کاٹا اور ظاہری شکل ہماری روزمرہ کی زندگی کو بہت متاثر کرتی ہے،
گھسائی کرنے والی مشینوں کو اعلی مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم، گھسائی کرنے والی مشین کی درستگی خود درستگی کے لیے کافی نہیں ہے۔
مشینی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے دو ضروری شرطیں درست ہیں۔
"آلات / گھر کی پوزیشننگ کی ابتدا،"
▁اس ت
"workpiece پوزیشننگ".
▁ور ہ ٹ س آلے کی ابتدا یا گھر کرنا ?
اس سے مراد ٹول مشیننگ کے نقطہ آغاز کا تعین کرنا ہے۔
گھسائی کرنے والی مشینیں سخت مواد کو پروسیس کرنے کے لیے 1 ملی میٹر یا اس سے کم قطر کے انتہائی باریک ٹولز استعمال کرتی ہیں، جو پہننے کا سبب بنتی ہیں۔ غیر متوقع لباس کے ساتھ مشینی یا ٹول پر چِپنگ تیار مصنوعات میں جہتی انحراف کی وجہ سے براہ راست مشینی نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ خاص طور پر جب مسلسل مشینی ہو،
ہر بار چیک کرنا ضروری ہے.
▁ور ہ ٹ س workpiece پوزیشننگ ?
ورک پیس کو مضبوطی سے پکڑا جانا چاہئے تاکہ یہ مشینی کے دوران حرکت نہ کرے۔
اگر کسی ڈسک کو ڈھیلے فکسچر کے ساتھ مشین کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ آلات کی اعلیٰ درستگی کے باوجود، تیار شدہ پروڈکٹ کے طول و عرض میں ایک خرابی* واقع ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں مشینی خرابی ہو گی۔ یہ خاص طور پر کسی ایسے ڈسک چینجر کے ساتھ غیر توجہ شدہ آپریشن میں اہم ہو جاتا ہے جس کی نگرانی کسی شخص کے ذریعہ نہیں ہوتی ہے۔
*جہتی غلطیوں کی مثال
غلط پوزیشن میں سوراخ کرنا
ایک سوراخ کھودنا جو طول و عرض سے بڑا ہو۔
غلط زاویہ پر ڈسک کی سوراخ کرنا
مندرجہ بالا خطرات کو روکنے کے لیے، سینسر کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پوزیشن کا درست تعین کرتے ہوئے ٹول یا ڈسک کو مشینی کرنا چاہیے۔
مسئلہ 2۔ گھسائی کرنے والی مشین ایک سینسر کو منسلک کرنے کے لئے بہت چھوٹی ہے؟
سینسر لگانے کے لیے کافی جگہ نہ ہونے کا مسئلہ ہے۔
بہت سی ڈینٹل ملنگ مشینیں چھوٹی ہوتی ہیں (ڈیسک ٹاپ سائز) لیکن زیادہ ملنگ بارز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، اس لیے سینسر لگانے کی جگہ محدود ہے تو،
ایک کمپیکٹ سینسر کی ضرورت ہے جسے محدود جگہ پر نصب کیا جا سکتا ہے۔
مسئلہ 3۔ چپس یا مائعات کی وجہ سے سینسر خراب یا خراب
اگر کسی سینسر کو نقصان پہنچا ہے، تو سامان اس وقت تک استعمال نہیں کیا جا سکتا جب تک کہ اسے بحال نہ کر دیا جائے، اس لیے سینسر کا بھی پائیدار ہونا ضروری ہے۔
خاص طور پر، گھسائی کرنے والی مشین کا اندر، خواہ خشک ہو یا گیلا، ایک منفی ماحول ہے جہاں باریک چپس اور مائعات بکھرتے ہیں، اور کمزور حفاظتی ڈھانچے والے سینسر مرکزی جسم میں داخل ہونے اور نقصان کے زیادہ خطرے میں ہوتے ہیں۔ اڑنے والے ملبے کی وجہ سے ناکامی کے زیادہ خطرے کی وجہ سے غیر رابطہ لیزر سینسرز اور قربت کے سینسر تنصیب کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
گھسائی کرنے والی مشین کی مشینی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، کسی کو کئی اہم عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔:
درست ٹول سیٹ اپ اور الائنمنٹ: اس بات کو یقینی بنانا کہ ٹولز صحیح طریقے سے انسٹال اور سیدھ میں ہیں درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ غلط صف بندی ٹول پہننے کا باعث بن سکتی ہے اور بالآخر تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ مسلسل مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور صف بندی ضروری ہے۔
فائن ٹیوننگ مشینی پیرامیٹرز: مشینی پیرامیٹرز، جیسے سپنڈل اسپیڈ، فیڈ ریٹ، اور کٹ کی گہرائی، کو پروسیس کیے جانے والے مواد اور مطلوبہ درستگی کی بنیاد پر احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے مشینی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اور غلطیوں کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
باقاعدگی سے روک تھام کی دیکھ بھال: گھسائی کرنے والی مشین کی طویل مدتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ اس میں حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا، بولٹ کو چیک کرنا اور سخت کرنا، اور ضرورت کے مطابق گھسے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ مشین کی باقاعدگی سے صفائی، خاص طور پر ان جگہوں پر جہاں چپس اور دھول جمع ہوتی ہے، اس کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بھی ضروری ہے۔
مؤثر ٹھنڈک اور چکنا: گھسائی کرنے کا عمل بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، جو مناسب طریقے سے منظم نہ ہونے کی صورت میں مشین کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مؤثر کولنگ سسٹم اور اہم حصوں کی چکنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ مشین زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر اور کم سے کم لباس کے ساتھ چلتی ہے۔
