Проблеми для стоматологічних фрезерних верстатів

Проблеми для стоматологічних фрезерних верстатів:

 Як підтримувати точність обробки фрезерного верстата?

Оскільки прикус і зовнішній вигляд зубів сильно впливають на наше повсякденне життя,  від фрезерних верстатів вимагається висока точність обробки.
Однак точності самого фрезерного верстата недостатньо для прецизійної обробки.
Дві основні передумови для підтримки точності обробки є точністю  "початок інструменту/початкове позиціонування",  і  «позиціонування заготовки».

Що  вихід або наведення інструменту ?

Це відноситься до визначення початкової точки обробки інструменту.
Фрезерні верстати використовують надтонкі інструменти діаметром 1 мм або менше для обробки твердих матеріалів, що спричиняє знос. Механічна обробка з неочікуваним зносом або відколами на інструменті може призвести безпосередньо до дефектів обробки через відхилення розмірів готового виробу. Особливо при безперервній обробці,  потрібно кожного разу перевіряти.

Що  позиціонування заготовки ?

Заготівлю необхідно міцно тримати, щоб вона не рухалася під час обробки.
Якщо диск обробляється з ослабленим закріпленням, навіть із високою точністю обладнання, у розмірах готового продукту виникне помилка*, що призведе до дефектної обробки. Це стає особливо важливим під час роботи пристрою для зміни дисків без нагляду.

*Приклад розмірних помилок

Свердління отворів у неправильному положенні

Свердління отвору, який перевищує розміри.

Свердління диска під неправильним кутом

Щоб запобігти зазначеним вище ризикам, інструмент або диск необхідно обробляти, точно визначаючи його положення за допомогою датчика.

Випуск 2. Фрезерний верстат занадто малий, щоб приєднати датчик?

Існує проблема нестачі місця для монтажу датчика.
Багато стоматологічних фрезерних верстатів невеликі (настільні), але призначені для розміщення більшої кількості фрезерних брусків, тому простір для встановлення датчика обмежений Так,  потрібен компактний датчик, який можна встановити в обмеженому просторі.

Випуск 3. Датчик пошкоджено або несправно працює через стружку або рідину

Якщо датчик пошкоджено, обладнання не можна використовувати, доки воно не буде відновлено, тому датчик також повинен бути міцним.
Особливо всередині фрезерного верстата, сухого чи вологого, є несприятливе середовище, де дрібна стружка та рідина розлітаються, а датчики зі слабкими захисними структурами піддаються високому ризику проникнення в основний корпус і пошкодження. Безконтактні лазерні датчики та датчики наближення не підходять для встановлення через високий ризик поломки, спричиненої розлітаючимися уламками.

Щоб підтримувати точність обробки фрезерного верстата, необхідно враховувати кілька ключових факторів:

Точне налаштування та вирівнювання інструментів: забезпечення правильного встановлення та вирівнювання інструментів має вирішальне значення для підтримки точності. Неправильне вирівнювання може призвести до зносу інструменту та, зрештою, вплинути на якість готового продукту. Регулярні перевірки та вирівнювання необхідні для забезпечення постійної точності обробки.

Точне налаштування параметрів обробки: параметри обробки, такі як швидкість шпинделя, швидкість подачі та глибина різання, повинні бути ретельно налаштовані на основі матеріалу, що обробляється, і бажаної точності. Оптимізація цих параметрів може значно підвищити точність обробки та зменшити ймовірність помилок.

Регулярне профілактичне технічне обслуговування: профілактичне технічне обслуговування є ключовим фактором забезпечення довгострокової точності фрезерного верстата. Це включає змащування рухомих частин, перевірку та затягування болтів і заміну зношених компонентів за потреби. Регулярне очищення машини, особливо місць, де накопичується стружка та пил, також є важливим для підтримки її продуктивності.

Ефективне охолодження та змащення: процес фрезерування виділяє багато тепла, що може вплинути на точність машини, якщо нею керувати належним чином. Ефективні системи охолодження та змащування критичних частин є життєво важливими для того, щоб машина працювала при оптимальних температурах і з мінімальним зносом.