Dental Freze Makinelerinin Zorlukları

Dental Freze Makinelerinin Zorlukları:

 Freze makinesinin işleme doğruluğu nasıl korunur?

Dişlerin ısırması ve görünümü günlük hayatımızı büyük ölçüde etkilediğinden,  Freze makinelerinin yüksek işleme doğruluğuna sahip olması gerekir.
Ancak freze makinesinin doğruluğu, hassas işleme için yeterli değildir.
İşleme doğruluğunu korumak için iki temel önkoşul doğrudur  "aracı/ana konumlamayı başlatma"  Ve  "iş parçası konumlandırma".

What  aletin oluşturulması veya hedef konumuna getirilmesi ?

Takım işlemenin başlangıç ​​noktasının belirlenmesini ifade eder.
Freze makineleri, aşınmaya neden olan sert malzemeleri işlemek için çapı 1 mm veya daha küçük olan ultra ince takımlar kullanır. Takımda beklenmeyen aşınma veya çentiklenme ile işleme, bitmiş üründeki boyutsal sapmalar nedeniyle doğrudan işleme kusurlarına yol açabilir. Özellikle sürekli işleme yaparken,  her seferinde kontrol etmek gerekir.

What  iş parçası konumlandırma ?

İş parçası, işleme sırasında hareket etmeyecek şekilde sıkıca tutulmalıdır.
Bir disk, yüksek doğrulukta ekipmanla bile gevşek bir fikstürle işlenirse, bitmiş ürünün boyutlarında bir hata* meydana gelecek ve bu da kusurlu işlemeyle sonuçlanacaktır. Bu, bir kişi tarafından denetlenmeyen bir disk değiştiriciyle gözetimsiz çalıştırmada özellikle önemli hale gelir.

*Boyutsal hatalara örnek

Yanlış konumda delik açma

Boyuttan daha büyük bir delik delme.

Diskin yanlış açıyla delinmesi

Yukarıdaki riskleri önlemek için takım veya diskin, bir sensör kullanılarak konumu doğru bir şekilde belirlenerek işlenmesi gerekir.

Sayı 2. Freze Tezgahı Sensör Takmak İçin Çok mu Küçük?

Sensör montajı için yeterli alanın bulunmaması sorunu yaşanmaktadır.
Çoğu diş frezeleme makinesi küçüktür (masaüstü boyutunda) ancak daha fazla freze çubuğu barındıracak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle sensör montaj alanı sınırlıdır Bu yüzden,  sınırlı bir alana monte edilebilecek kompakt bir sensör gereklidir.

Sayı 3. Talaşlar veya Sıvılar Nedeniyle Sensör Hasarlı veya Arızalı

Bir sensör hasar görürse, ekipman onarılıncaya kadar kullanılamaz, dolayısıyla sensörün de dayanıklı olması gerekir.
Özellikle bir freze makinesinin içi, ister kuru ister ıslak olsun, ince talaşların ve sıvıların dağıldığı, zayıf koruma yapısına sahip sensörlerin ana gövdeye nüfuz etme ve hasar görme riskinin yüksek olduğu olumsuz bir ortamdır. Temassız lazer sensörler ve yakınlık sensörleri, uçuşan döküntülerden kaynaklanan yüksek arıza riski nedeniyle kuruluma uygun değildir.

Bir freze makinesinin işleme doğruluğunu korumak için birkaç önemli faktörün dikkate alınması gerekir:

Doğru Alet Kurulumu ve Hizalama: Aletlerin düzgün şekilde kurulmasını ve hizalanmasını sağlamak, hassasiyetin korunması açısından çok önemlidir. Yanlış hizalama, aletin aşınmasına yol açabilir ve sonuç olarak bitmiş ürünün kalitesini etkileyebilir. Tutarlı işleme doğruluğu sağlamak için düzenli denetimler ve hizalamalar önemlidir.

İşleme Parametrelerinin İnce Ayarı: İş mili hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi işleme parametreleri, işlenen malzemeye ve istenen doğruluğa göre dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır. Bu parametrelerin optimize edilmesi, işleme doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir ve hata olasılığını azaltabilir.

Düzenli Önleyici Bakım: Önleyici bakım, freze makinesinin uzun vadeli doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır. Buna hareketli parçaların yağlanması, cıvataların kontrol edilmesi ve sıkılması ve gerektiğinde aşınmış bileşenlerin değiştirilmesi de dahildir. Makinenin, özellikle talaş ve tozun biriktiği alanların düzenli olarak temizlenmesi de performansının korunması açısından önemlidir.

Etkili Soğutma ve Yağlama: Frezeleme işlemi çok fazla ısı üretir ve bu, uygun şekilde yönetilmezse makinenin doğruluğunu etkileyebilir. Etkili soğutma sistemleri ve kritik parçaların yağlanması, makinenin optimum sıcaklıklarda ve minimum aşınmayla çalışmasını sağlamak için hayati öneme sahiptir.