Азбаски газидан ва пайдоиши дандонҳо ба ҳаёти ҳаррӯзаи мо таъсири калон мерасонад,
дастгоххои фрезерй талаб карда мешавад, ки дакикии баланди коркард дошта бошанд.
Аммо барои коркарди аник худи худи дастгохи фрезерй кифоя нест.
Ду шарти муҳим барои нигоҳ доштани дақиқии коркард дақиқ аст
"офариниши асбоб/ҷойгиркунии хона",
Ва...
"ҷойгиркунии қисмҳои корӣ".
Он ба муайян кардани нуқтаи ибтидоии коркарди асбобҳо дахл дорад.
Мошинҳои фрезерӣ барои коркарди маводи сахт, ки боиси фарсуда мешаванд, асбобҳои ултраҷари диаметрашон 1мм ё камтар истифода мебаранд. Коркард бо фарсудашавии ғайричашмдошт ё пошидани асбоб метавонад бевосита ба нуқсонҳои коркард бо сабаби инҳирофоти андоза дар маҳсулоти тайёр оварда расонад. Махсусан хангоми коркарди пайваста,
хар дафъа тафтиш кардан лозим аст.
Қисмати кор бояд сахт нигоҳ дошта шавад, то дар вақти коркард ҳаракат накунад.
Агар диск бо асбоби фу-руш, хатто бо дакикии баланди тачхизот кор карда шавад, дар ченакхои махсулоти тайёр хато* ба амал меояд, ки ин боиси браккоркунии механики мегардад. Ин махсусан дар кори беназорат бо ивазкунандаи диск, ки аз ҷониби шахс назорат карда намешавад, муҳим мегардад.
* Намунаи хатогиҳои андозагирӣ
Буридани сӯрохиҳо дар ҳолати нодуруст
Парма кардани сӯрохие, ки аз андоза калонтар аст.
Парма кардани диск дар кунҷи нодуруст
Барои пешгирии хатарҳои дар боло зикршуда, асбоб ё дискро ҳангоми дақиқ муайян кардани мавқеъи он бо истифода аз сенсор коркард кардан лозим аст.
Проблемаи набудани фазои кофӣ барои насби сенсор вуҷуд дорад.
Бисёре аз мошинҳои фрезеркунии дандонпизишкӣ хурд мебошанд (андозаи мизи корӣ), аммо барои ҷойгир кардани панҷараҳои фрезерӣ тарҳрезӣ шудаанд, аз ин рӯ фазои васлкунии сенсор маҳдуд аст Пас,
сенсори паймоне, ки метавонад дар фазои маҳдуд насб карда шавад, лозим аст.
Агар сенсор вайрон шавад, таҷҳизот то барқарор шудани он истифода намешавад, бинобар ин сенсор низ бояд устувор бошад.
Махсусан, даруни мошини фрезерӣ, хоҳ хушк ва хоҳ тар, муҳити номусоидест, ки дар он чипҳо ва моеъҳои ночиз пароканда мешаванд ва сенсорҳои дорои сохторҳои муҳофизатии заиф хавфи ворид шудан ба корпуси асосӣ ва осеб дидан доранд. Сенсорҳои лазерии тамос ва датчикҳои наздикӣ барои насб мувофиқ нестанд, зеро хатари баланди нокомӣ аз партовҳои парвоз ба вуҷуд омадааст.
Барои нигоҳ доштани дақиқии коркарди мошини фрезерӣ, бояд якчанд омилҳои асосиро ба назар гирифт:
Танзими дурусти асбобҳо ва ҳамоҳангсозии асбобҳо: Боварӣ ҳосил кардани он, ки асбобҳо дуруст насб ва ҳамоҳанг карда шудаанд, барои нигоҳ доштани дақиқ муҳим аст. Мутобиқсозии нодуруст метавонад боиси фарсудашавии асбоб гардад ва дар ниҳоят ба сифати маҳсулоти тайёр таъсир расонад. Санҷишҳои мунтазам ва ҳамоҳангсозӣ барои таъмини дақиқии пайвастаи коркард муҳиманд.
Параметрҳои коркарди дақиқ: Параметрҳои коркард, ба монанди суръати шпиндель, суръати ғизо ва умқи буриш, бояд дар асоси маводи коркардшуда ва дақиқии дилхоҳ бодиққат танзим карда шаванд. Оптимизатсияи ин параметрҳо метавонад дақиқии коркардро ба таври назаррас беҳтар кунад ва эҳтимолияти хатогиҳоро коҳиш диҳад.
Нигоҳдории мунтазами пешгирикунанда: Нигоҳдории пешгирикунанда калиди таъмини дақиқии дарозмуддати мошини фреза мебошад. Ин молидани қисмҳои ҳаракаткунанда, тафтиш ва мустаҳкам кардани болтҳо ва дар ҳолати зарурӣ иваз кардани ҷузъҳои фарсударо дар бар мегирад. Тозакунии мунтазами мошин, хусусан ҷойҳое, ки микросхемаҳо ва чанг ҷамъ мешаванд, барои нигоҳ доштани кори он муҳим аст.
Сардшавии самаранок ва молидан: Раванди фрезер гармии зиёд ба вуҷуд меорад, ки агар дуруст идора карда нашавад, метавонад ба дақиқии мошин таъсир расонад. Системаҳои самараноки хунуккунӣ ва молидани қисмҳои муҳим барои таъмини он, ки мошин дар ҳарорати оптималӣ ва бо фарсудашавии ҳадди аққал кор кунад, муҳим аст.