பற்களின் கடி மற்றும் தோற்றம் நம் அன்றாட வாழ்க்கையை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக எந்திரத் துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இருப்பினும், துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை.
எந்திர துல்லியத்தை பராமரிக்க இரண்டு அத்தியாவசிய முன்நிபந்தனைகள் துல்லியமானவை
"கருவி/வீட்டு நிலைப்படுத்தலின் தோற்றம்,"
மற்றும்
"வொர்க்பீஸ் பொருத்துதல்".
இது கருவி எந்திரத்தின் தொடக்கப் புள்ளியைத் தீர்மானிப்பதைக் குறிக்கிறது.
அரைக்கும் இயந்திரங்கள் கடினமான பொருட்களை செயலாக்க 1 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட அல்ட்ரா-ஃபைன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எதிர்பாராத உடைகளுடன் எந்திரம் செய்வது அல்லது கருவியில் சிப்பிங் செய்வது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் உள்ள பரிமாண விலகல்களால் நேரடியாக எந்திரக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். குறிப்பாக தொடர்ந்து எந்திரம் செய்யும் போது,
ஒவ்வொரு முறையும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
எந்திரத்தின் போது அது நகராதபடி பணிப்பகுதி உறுதியாகப் பிடிக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு வட்டு ஒரு தளர்வான சாதனத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டால், அதிக துல்லியமான உபகரணங்களுடன் கூட, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பரிமாணங்களில் ஒரு பிழை* ஏற்படும், இதன் விளைவாக குறைபாடுள்ள எந்திரம் ஏற்படுகிறது. ஒரு நபரால் கண்காணிக்கப்படாத டிஸ்க் சேஞ்சர் மூலம் கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
* பரிமாண பிழைகளின் எடுத்துக்காட்டு
தவறான நிலையில் துளைகளை துளைத்தல்
பரிமாணத்தை விட பெரிய துளை தோண்டுதல்.
தவறான கோணத்தில் ஒரு வட்டு துளைத்தல்
மேலே உள்ள அபாயங்களைத் தடுக்க, கருவி அல்லது வட்டு ஒரு உணர்வியைப் பயன்படுத்தி அதன் நிலையைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்கும் போது இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டும்.
சென்சார் பொருத்துவதற்கு போதுமான இடம் இல்லாததால் சிக்கல் உள்ளது.
பல பல் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் சிறியவை (டெஸ்க்டாப் அளவு) ஆனால் அதிக அரைக்கும் பார்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே சென்சார் மவுண்டிங் இடம் குறைவாக உள்ளது அதனால்,
குறைந்த இடத்தில் பொருத்தக்கூடிய சிறிய சென்சார் தேவை.
சென்சார் சேதமடைந்தால், அதை மீட்டெடுக்கும் வரை சாதனத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே சென்சார் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.
குறிப்பாக, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் உட்புறம், உலர்ந்த அல்லது ஈரமாக இருந்தாலும், நுண்ணிய சில்லுகள் மற்றும் திரவங்கள் சிதறும் பாதகமான சூழலாகும், மேலும் பலவீனமான பாதுகாப்பு அமைப்புகளைக் கொண்ட சென்சார்கள் முக்கிய உடலில் ஊடுருவி சேதமடையும் அபாயம் அதிகம். பறக்கும் குப்பைகளால் ஏற்படும் அதிக ஆபத்து காரணமாக, தொடர்பு இல்லாத லேசர் சென்சார்கள் மற்றும் ப்ராக்ஸிமிட்டி சென்சார்கள் நிறுவலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் எந்திர துல்லியத்தை பராமரிக்க, ஒருவர் பல முக்கிய காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:
துல்லியமான கருவி அமைவு மற்றும் சீரமைப்பு: கருவிகள் சரியாக நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது துல்லியமாக பராமரிக்க முக்கியமானது. முறையற்ற சீரமைப்பு கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இறுதியில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும். சீரான எந்திரத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சீரமைப்புகள் அவசியம்.
ஃபைன்-ட்யூனிங் எந்திர அளவுருக்கள்: சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற எந்திர அளவுருக்கள், செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய துல்லியத்தின் அடிப்படையில் கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது இயந்திர துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம்.
வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு: அரைக்கும் இயந்திரத்தின் நீண்ட கால துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு தடுப்பு பராமரிப்பு முக்கியமானது. இதில் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல், போல்ட்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் இறுக்குதல் மற்றும் தேவைக்கேற்ப தேய்ந்து போன கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரத்தை வழக்கமாக சுத்தம் செய்வது, குறிப்பாக சில்லுகள் மற்றும் தூசிகள் குவிந்து கிடக்கும் பகுதிகள், அதன் செயல்திறனை பராமரிக்கவும் அவசியம்.
பயனுள்ள கூலிங் மற்றும் லூப்ரிகேஷன்: அரைக்கும் செயல்முறை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறைகள் மற்றும் முக்கியமான பாகங்களின் உயவு ஆகியவை இயந்திரம் உகந்த வெப்பநிலையிலும், குறைந்த தேய்மானத்திலும் இயங்குவதை உறுதிசெய்யும்.