Изазови за зубне глодалице

Изазови за зубне глодалице:

 Како одржати тачност обраде глодалице?

Пошто загриз и изглед зуба у великој мери утичу на наш свакодневни живот,  од глодалица се захтева висока тачност обраде.
Међутим, тачност саме глодалице није довољна за прецизну обраду.
Два основна предуслова за одржавање тачности обраде су тачна  „покретање позиционирања алата/почетне куће“,  и  „позиционирање радног предмета“.

Шта је  покретање или постављање алата ?

Односи се на одређивање почетне тачке обраде алата.
Машине за глодање користе ултра-фине алате пречника од 1 мм или мање за обраду тврдих материјала, што узрокује хабање. Машинска обрада са неочекиваним хабањем или ломљењем алата може довести директно до грешака у машинској обради услед одступања у димензијама у готовом производу. Нарочито када се обрађује континуирано,  потребно је сваки пут проверити.

Шта је  позиционирање радног предмета ?

Радни предмет се мора држати чврсто тако да се не помера током обраде.
Ако се диск обрађује са лабавим причвршћењем, чак и са високом прецизношћу опреме, доћи ће до грешке* у димензијама готовог производа, што ће резултирати дефектном машинском обрадом. Ово постаје посебно важно у раду без надзора са мењачем дискова који особа не надгледа.

*Пример димензионалних грешака

Бушење рупа у погрешном положају

Бушење рупе која је већа од димензије.

Бушење диска под погрешним углом

Да би се спречили горе наведени ризици, алат или диск морају бити обрађени уз прецизно одређивање свог положаја помоћу сензора.

2. издање. Машина за глодање је премала за причвршћивање сензора?

Постоји проблем што нема довољно простора за монтажу сензора.
Многе стоматолошке машине за глодање су мале (величина стола), али дизајниране да приме више шипки за глодање, тако да је простор за монтажу сензора ограничен Тако,  потребан је компактан сензор који се може монтирати на ограниченом простору.

3. издање. Сензор је оштећен или неисправан због струготина или течности

Ако је сензор оштећен, опрема се не може користити док се не врати, тако да сензор такође мора бити издржљив.
Нарочито, унутрашњост машине за глодање, било да је сува или мокра, представља неповољно окружење где се фино струготине и течности распршују, а сензори са слабим заштитним структурама су под великим ризиком од продирања у главно тело и оштећења. Бесконтактни ласерски сензори и сензори близине нису погодни за уградњу због високог ризика од квара узрокованог летећим крхотинама.

Да би се одржала тачност обраде машине за глодање, мора се узети у обзир неколико кључних фактора:

Прецизно подешавање и поравнање алата: Обезбеђивање да су алати правилно инсталирани и поравнати је кључно за одржавање прецизности. Неправилно поравнање може довести до хабања алата и на крају утицати на квалитет готовог производа. Редовне провере и поравнања су од суштинског значаја да би се обезбедила доследна тачност обраде.

Фино подешавање параметара обраде: параметри обраде, као што су брзина вретена, брзина помака и дубина резања, морају бити пажљиво подешени на основу материјала који се обрађује и жељене тачности. Оптимизација ових параметара може значајно побољшати тачност обраде и смањити вероватноћу грешака.

Редовно превентивно одржавање: Превентивно одржавање је кључно за обезбеђивање дугорочне тачности глодалице. Ово укључује подмазивање покретних делова, проверу и затезање вијака и замену истрошених компоненти по потреби. Редовно чишћење машине, посебно места где се нагомилавају струготине и прашина, такође је од суштинског значаја за одржавање њених перформанси.

Ефикасно хлађење и подмазивање: Процес млевења генерише много топлоте, што може утицати на тачност машине ако се не управља правилно. Ефикасни системи за хлађење и подмазивање критичних делова су од виталног значаја да би се обезбедило да машина ради на оптималним температурама и уз минимално хабање.