Izzivi za zobne rezkalne stroje

Izzivi za zobne rezkalne stroje:

 Kako ohraniti natančnost obdelave rezkalnega stroja?

Ker ugriz in videz zob močno vplivata na naše vsakdanje življenje,  rezkalni stroji morajo imeti visoko natančnost obdelave.
Vendar natančnost rezkalnega stroja sama po sebi ni dovolj za natančno obdelavo.
Dva bistvena predpogoja za ohranjanje natančnosti obdelave sta točna  "začetno pozicioniranje orodja/doma",  In  "pozicioniranje obdelovanca".

Kaj je to?  izvor ali nastavitev orodja ?

Nanaša se na določitev začetne točke obdelave orodja.
Rezkalni stroji za obdelavo trdih materialov uporabljajo ultrafina orodja s premerom 1 mm ali manj, kar povzroča obrabo. Obdelava z nepričakovano obrabo ali odkrušanjem orodja lahko vodi neposredno do napak pri obdelavi zaradi dimenzijskih odstopanj v končnem izdelku. Še posebej pri neprekinjeni obdelavi,  je treba vsakič preveriti.

Kaj je to?  pozicioniranje obdelovanca ?

Obdelovanec morate trdno držati, da se med obdelavo ne premika.
Če je disk strojno obdelan z ohlapnim vpenjalom, bo tudi z visoko natančnostjo opreme prišlo do napake* v dimenzijah končnega izdelka, kar bo povzročilo napačno obdelavo. To postane še posebej pomembno pri nenadzorovanem delovanju z izmenjevalnikom plošč, ki ga oseba ne nadzoruje.

*Primer dimenzijskih napak

Vrtanje lukenj v napačnem položaju

Vrtanje luknje, ki je večja od dimenzije.

Vrtanje diska pod napačnim kotom

Da bi preprečili zgornja tveganja, je treba orodje ali disk strojno obdelati, medtem ko natančno določite njegov položaj s senzorjem.

številka 2. Rezkalni stroj premajhen za pritrditev senzorja?

Težava je v pomanjkanju prostora za namestitev senzorja.
Številni zobni rezkalniki so majhni (velikost namizja), vendar zasnovani tako, da sprejmejo več rezkalnih palic, zato je prostor za namestitev senzorja omejen Torej,  potreben je kompakten senzor, ki ga je mogoče namestiti v omejen prostor.

številka 3. Senzor je poškodovan ali ne deluje zaradi ostružkov ali tekočin

Če je senzor poškodovan, opreme ni mogoče uporabljati, dokler ni obnovljen, zato mora biti senzor tudi vzdržljiv.
Zlasti notranjost rezkalnega stroja, ne glede na to, ali je suha ali mokra, je neugodno okolje, kjer se drobni ostružki in tekočine razpršijo, senzorji s šibkimi zaščitnimi strukturami pa so izpostavljeni velikemu tveganju prodiranja v glavno ohišje in poškodbe. Brezkontaktni laserski senzorji in senzorji bližine niso primerni za namestitev zaradi visokega tveganja okvare zaradi letečih odpadkov.

Da bi ohranili natančnost obdelave rezkalnega stroja, je treba upoštevati več ključnih dejavnikov:

Natančna nastavitev in poravnava orodja: zagotavljanje, da so orodja pravilno nameščena in poravnana, je ključnega pomena za ohranjanje natančnosti. Nepravilna poravnava lahko povzroči obrabo orodja in na koncu vpliva na kakovost končnega izdelka. Redni pregledi in poravnave so bistvenega pomena za zagotavljanje dosledne natančnosti obdelave.

Natančna nastavitev obdelovalnih parametrov: Obdelovalne parametre, kot so hitrost vretena, podajalna hitrost in globina reza, je treba natančno prilagoditi glede na material, ki se obdeluje, in želeno natančnost. Optimizacija teh parametrov lahko bistveno izboljša natančnost obdelave in zmanjša verjetnost napak.

Redno preventivno vzdrževanje: Preventivno vzdrževanje je ključno za zagotavljanje dolgoročne natančnosti rezkalnega stroja. To vključuje mazanje gibljivih delov, preverjanje in zategovanje vijakov ter po potrebi zamenjavo izrabljenih komponent. Redno čiščenje stroja, zlasti območij, kjer se nabirajo ostružki in prah, je prav tako bistvenega pomena za ohranjanje njegove učinkovitosti.

Učinkovito hlajenje in mazanje: Postopek rezkanja ustvarja veliko toplote, ki lahko vpliva na natančnost stroja, če z njim ne upravljate pravilno. Učinkoviti hladilni sistemi in mazanje kritičnih delov so ključnega pomena za zagotovitev, da stroj deluje pri optimalnih temperaturah in z minimalno obrabo.