ڏندن جي ملنگ مشينن لاءِ چئلينج
ڏندن جي ملنگ مشينن لاءِ چئلينج:
ملنگ مشين جي مشين جي درستگي کي ڪيئن برقرار رکڻ لاء؟
جيئن ته ڏندن جي چڪ ۽ ظاهري طور تي اسان جي روزاني زندگي تي تمام گهڻو اثر پوي ٿو،
ملنگ مشين کي اعلي مشيني جي درستگي جي ضرورت آهي.
بهرحال، ملنگ مشين جي درستگي پاڻ کي درست پروسيسنگ لاء ڪافي ناهي.
مشين جي درستگي کي برقرار رکڻ لاء ٻه ضروري شرطون درست آهن
"اوزار جي شروعات / گھر جي پوزيشن،"
۽ اُن
"workpiece پوزيشن".
ڇا هوي اوزار جي شروعات يا گھر ڪرڻ ?
اهو اوزار مشين جي شروعاتي نقطي کي طئي ڪرڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
ملنگ مشينون سخت مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ 1mm يا ان کان گهٽ قطر سان الٽرا فائن اوزار استعمال ڪنديون آهن، جنهن جي ڪري پائڻ لڳن ٿا. اوزار تي اڻڄاتل لباس يا چپپڻ سان مشيننگ سڌو سنئون مشين جي خرابين جي ڪري ٿي سگھي ٿو مڪمل پيداوار ۾ طول و عرض جي انحرافن جي ڪري. خاص طور تي جڏهن مسلسل مشين،
اهو هر وقت چيڪ ڪرڻ ضروري آهي.
ڇا هوي workpiece پوزيشن ?
ورڪ پيس کي مضبوط طور تي رکڻ گهرجي ته جيئن اهو مشين دوران حرڪت نه ڪندو.
جيڪڏهن هڪ ڊسڪ کي لوز فڪسچر سان مشين ڪيو ويو آهي، جيتوڻيڪ سامان جي اعلي درستگي سان، هڪ نقص * تيار ٿيل پراڊڪٽ جي طول و عرض ۾ واقع ٿيندي، نتيجي ۾ خراب مشين جي نتيجي ۾. اهو خاص طور تي اهم ٿي ويندو آهي اڻڄاتل آپريشن ۾ هڪ ڊسڪ چينجر سان جيڪو ڪنهن شخص جي نگراني نه ڪندو آهي.
* طول و عرض جي غلطين جو مثال
غلط پوزيشن ۾ سوراخ ڪرڻ
سوراخ ڪرڻ جيڪو طول و عرض کان وڏو آهي.
غلط زاويه تي هڪ ڊسڪ سوراخ ڪرڻ
مٿين خطرن کي روڪڻ لاء، اوزار يا ڊسڪ کي مشين ڪرڻ گهرجي جڏهن صحيح طور تي سينسر استعمال ڪندي ان جي پوزيشن جو اندازو لڳايو وڃي.
مسئلو 2. ملنگ مشين هڪ سينسر سان ڳنڍڻ لاء تمام ننڍو آهي؟
سينسر لڳائڻ لاءِ ڪافي جاءِ نه هجڻ جو مسئلو آهي.
ڪيتريون ڊينٽل ملنگ مشينون ننڍيون هونديون آهن (ڊيسڪ ٽاپ سائيز) پر وڌيڪ ملنگ بارن کي ويهڻ لاءِ ٺهيل هونديون آهن، تنهنڪري سينسر لڳائڻ جي جاءِ محدود هوندي آهي. سو،
ھڪڙو ڪمپيڪٽ سينسر جيڪو محدود جڳھ ۾ نصب ٿي سگھي ٿو گھربل آھي.
مسئلو 3. چپس يا مائع جي ڪري سينسر خراب يا خراب ٿيڻ
جيڪڏهن هڪ سينسر خراب ٿئي ٿي، سامان استعمال نه ٿو ڪري سگهجي جيستائين ان کي بحال نه ڪيو وڃي، تنهنڪري سينسر پڻ پائيدار هجڻ گهرجي.
خاص طور تي، ملنگ مشين جي اندر، ڇا سڪي يا گندي، هڪ خراب ماحول آهي جتي سٺي چپس ۽ مائع ٽڙي پکڙيل آهن، ۽ ڪمزور حفاظتي جوڙجڪ سان سينسر بنيادي جسم ۾ داخل ٿيڻ ۽ نقصان جي اعلي خطري ۾ آهن. غير رابطي واري ليزر سينسر ۽ قربت سينسرز تنصيب لاءِ مناسب نه آهن ڇاڪاڻ ته پرواز جي ملبي جي ڪري ناڪامي جي اعلي خطري جي ڪري.
هڪ ملنگ مشين جي مشين جي درستگي کي برقرار رکڻ لاء، هڪ کي ڪيترن ئي اهم عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي:
درست اوزار سيٽ اپ ۽ ترتيب: يقيني بڻائڻ ته اوزار صحيح طور تي نصب ٿيل آهن ۽ ترتيب ڏنل آهن صحت کي برقرار رکڻ لاء اهم آهي. نامناسب ترتيب ڏيڻ اوزار جي پائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ آخرڪار ختم ٿيل پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. باقاعده معائنن ۽ ترتيبن کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي ته مشين جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
فائن ٽيوننگ مشيننگ پيرا ميٽرز: مشيننگ جا پيرا ميٽرز، جهڙوڪ اسپنڊل جي رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ ڪٽ جي کوٽائي، احتياط سان ترتيب ڏيڻ لازمي آهي مواد جي پروسيسنگ ۽ گهربل درستگي جي بنياد تي. انهن پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ سان مشين جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ غلطين جي امڪان کي گهٽائي سگهجي ٿو.
باقاعده بچاءُ واري سار سنڀال: ملنگ مشين جي ڊگھي مدت جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال اهم آهي. ھن ۾ ھلندڙ حصن کي چکڻ، بولٽ کي چيڪ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ، ۽ ضرورت مطابق خراب ٿيل اجزاء کي تبديل ڪرڻ شامل آھي. مشين جي باقاعده صفائي، خاص طور تي اهي علائقا جتي چپس ۽ مٽي گڏ ٿئي ٿي، ان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء پڻ ضروري آهي.
اثرائتو کولنگ ۽ لوبريڪيشن: ملنگ جو عمل تمام گھڻي گرمي پيدا ڪري ٿو، جيڪو صحيح طريقي سان منظم نه ٿيڻ جي صورت ۾ مشين جي درستگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو. مؤثر کولنگ سسٽم ۽ نازڪ حصن جي لوبريڪيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي ته مشين بهتر درجه حرارت تي هلندي ۽ گهٽ ۾ گهٽ لباس سان.
