Utfordringer for tannfresemaskiner

Utfordringer for tannfresemaskiner:

 Hvordan opprettholde maskineringsnøyaktigheten til fresemaskinen?

Siden bitt og utseende av tenner i stor grad påvirker vårt daglige liv,  fresemaskiner må ha høy maskineringsnøyaktighet.
Nøyaktigheten til selve fresemaskinen er imidlertid ikke nok for presisjonsbehandling.
To essensielle forutsetninger for å opprettholde maskineringsnøyaktighet er nøyaktige  "opprinnelse til verktøyet/hjemmeposisjonering,"  Og  "arbeidsstykkeplassering".

Hva er  opprinnelse eller hjemsøking av verktøyet ?

Det refererer til å bestemme startpunktet for verktøybearbeiding.
Fresemaskiner bruker ultrafine verktøy med en diameter på 1 mm eller mindre for å behandle harde materialer, noe som forårsaker slitasje. Maskinering med uventet slitasje eller flising på verktøyet kan føre direkte til maskineringsfeil på grunn av dimensjonsavvik i det ferdige produktet. Spesielt når du bearbeider kontinuerlig,  det er nødvendig å sjekke hver gang.

Hva er  posisjonering av arbeidsstykket ?

Arbeidsstykket må holdes godt fast slik at det ikke beveger seg under bearbeiding.
Hvis en skive maskineres med en løs feste, selv med høy nøyaktighet av utstyr, vil det oppstå en feil* i dimensjonene til det ferdige produktet, som resulterer i defekt maskinering. Dette blir spesielt viktig ved uovervåket drift med en plateveksler som ikke er overvåket av en person.

*Eksempel på dimensjonsfeil

Bore hull i feil posisjon

Bore et hull som er større enn dimensjonen.

Boring av en skive i feil vinkel

For å forhindre risikoen ovenfor, må verktøyet eller skiven maskineres mens den nøyaktig bestemmer posisjonen ved hjelp av en sensor.

Utgave 2. Fresemaskin for liten til å feste en sensor?

Det er et problem med å ikke ha nok plass til sensormontering.
Mange tannfresemaskiner er små (skrivebordsstørrelser), men designet for å romme flere fresestenger, så sensormonteringsplassen er begrenset Så,  det kreves en kompakt sensor som kan monteres på begrenset plass.

Utgave 3. Sensor skadet eller funksjonsfeil på grunn av brikker eller væsker

Hvis en sensor er skadet, kan ikke utstyret brukes før det er restaurert, så sensoren må også være holdbar.
Spesielt er innsiden av en fresemaskin, enten tørr eller våt, et ugunstig miljø der fine spon og væsker spres, og sensorer med svake beskyttelsesstrukturer har høy risiko for å trenge inn i hoveddelen og skade. Berøringsfrie lasersensorer og nærhetssensorer er ikke egnet for installasjon på grunn av høy risiko for feil forårsaket av flyvende rusk.

For å opprettholde maskineringsnøyaktigheten til en fresemaskin, må man ta hensyn til flere nøkkelfaktorer:

Nøyaktig verktøyoppsett og justering: Å sikre at verktøyene er riktig installert og justert er avgjørende for å opprettholde presisjonen. Feil innretting kan føre til verktøyslitasje og til slutt påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Regelmessige inspeksjoner og justeringer er avgjørende for å sikre konsistent maskineringsnøyaktighet.

Finjustering av maskineringsparametre: Maskineringsparametrene, som spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde, må justeres nøye basert på materialet som behandles og ønsket nøyaktighet. Optimalisering av disse parameterne kan forbedre maskineringsnøyaktigheten betydelig og redusere sannsynligheten for feil.

Regelmessig forebyggende vedlikehold: Forebyggende vedlikehold er nøkkelen til å sikre den langsiktige nøyaktigheten til fresemaskinen. Dette inkluderer smøring av bevegelige deler, kontroll og stramming av bolter, og utskifting av utslitte komponenter etter behov. Regelmessig rengjøring av maskinen, spesielt områdene der spon og støv samler seg, er også avgjørende for å opprettholde ytelsen.

Effektiv kjøling og smøring: Freseprosessen genererer mye varme, noe som kan påvirke nøyaktigheten til maskinen hvis den ikke håndteres riktig. Effektive kjølesystemer og smøring av kritiske deler er avgjørende for å sikre at maskinen fungerer ved optimale temperaturer og med minimal slitasje.