डेन्टल मिलिङ मेसिनका लागि चुनौतीहरू
डेन्टल मिलिङ मेसिनका लागि चुनौतीहरू:
मिलिङ मेसिनको मेसिनिङ शुद्धता कसरी कायम गर्ने?
किनकि दाँतको टोकाइ र उपस्थितिले हाम्रो दैनिक जीवनमा धेरै असर गर्छ,
मिलिङ मिसिन उच्च मेशिन शुद्धता हुनु आवश्यक छ।
यद्यपि, मिलिङ मेसिनको शुद्धता सटीक प्रशोधनको लागि पर्याप्त छैन।
मेशिन शुद्धता कायम राख्नका लागि दुई आवश्यक शर्तहरू सही छन्
"उपकरण/गृह स्थितिको उत्पत्ति,"
र
"workpiece स्थिति"।
के हो? उपकरणको उत्पत्ति वा होमिङ ?
यसले उपकरण मेसिनको सुरूवात बिन्दु निर्धारण गर्नलाई जनाउँछ।
मिलिङ मेसिनहरूले कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न 1mm वा कम व्यास भएका अल्ट्रा-फाइन उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा पहिरन हुन्छ। अप्रत्याशित पहिरन वा उपकरणमा चिपिङको साथ मेसिनिङले समाप्त उत्पादनमा आयामी विचलनको कारणले सिधै मेसिनिङ दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। विशेष गरी लगातार मेसिनिङ गर्दा,
यो प्रत्येक पटक जाँच गर्न आवश्यक छ।
के हो? workpiece स्थिति ?
वर्कपीसलाई बलियो रूपमा समात्नु पर्छ ताकि यो मेसिनिङको समयमा सार्न नपरोस्।
यदि डिस्कलाई ढिलो फिक्स्चरको साथ मेसिन गरिएको छ, उपकरणको उच्च शुद्धताको साथमा पनि, त्रुटि* समाप्त उत्पादनको आयामहरूमा देखा पर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप मेसिनिंग त्रुटिपूर्ण हुन्छ। यो एक व्यक्ति द्वारा निगरानी नगरिएको डिस्क परिवर्तक संग अपरिहार्य सञ्चालन मा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
* आयामी त्रुटिहरूको उदाहरण
गलत स्थितिमा प्वालहरू ड्रिलिंग
डाइमेन्सन भन्दा ठुलो प्वाल ड्रिल गर्दै।
गलत कोणमा डिस्क ड्रिल गर्दै
माथिको जोखिमहरू रोक्नको लागि, सेन्सर प्रयोग गरेर यसको स्थिति सही रूपमा निर्धारण गर्दा उपकरण वा डिस्क मेसिन हुनुपर्छ।
अंक २। मिलिङ मेसिन एक सेन्सर संलग्न गर्न धेरै सानो छ?
सेन्सर जडानका लागि पर्याप्त ठाउँ नहुँदा समस्या छ ।
धेरै दन्त मिलिङ मेसिनहरू साना हुन्छन् (डेस्कटप साइज) तर धेरै मिलिङ बारहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको छ, त्यसैले सेन्सर माउन्ट गर्ने ठाउँ सीमित छ। तर,
एक कम्प्याक्ट सेन्सर जुन सीमित ठाउँमा माउन्ट गर्न सकिन्छ।
मुद्दा ३। चिप्स वा तरल पदार्थको कारण सेन्सर क्षतिग्रस्त वा खराबी
यदि सेन्सर बिग्रिएको छ भने, उपकरणलाई पुन:स्थापना नभएसम्म प्रयोग गर्न सकिँदैन, त्यसैले सेन्सर पनि टिकाउ हुनुपर्छ।
विशेष गरी, मिलिङ मेसिनको भित्री भाग, चाहे सुख्खा होस् वा भिजेको, एक प्रतिकूल वातावरण हो जहाँ राम्रो चिप्स र तरल पदार्थहरू छर्छ, र कमजोर सुरक्षा संरचना भएका सेन्सरहरू मुख्य शरीरमा प्रवेश र क्षतिको उच्च जोखिममा हुन्छन्। उडान मलबेको कारण विफलता को उच्च जोखिम को कारण गैर-सम्पर्क लेजर सेन्सर र निकटता सेन्सर स्थापना को लागी उपयुक्त छैन।
मिलिङ मेसिनको मेसिनिङ शुद्धता कायम राख्न, एकले धेरै मुख्य कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ:
सटीक उपकरण सेटअप र पङ्क्तिबद्धता: उपकरणहरू ठीकसँग स्थापित र पङ्क्तिबद्ध छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सटीकता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। अनुचित पङ्क्तिबद्धताले उपकरण लगाउन सक्छ र अन्ततः समाप्त उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। लगातार मेशिन शुद्धता सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण र पङ्क्तिबद्धता आवश्यक छ।
फाइन-ट्युनिङ मेसिनिङ प्यारामिटरहरू: मेसिनिङ प्यारामिटरहरू, जस्तै स्पिन्डल स्पीड, फिड रेट, र कटको गहिराइ, प्रशोधन भइरहेको सामग्री र इच्छित शुद्धताको आधारमा सावधानीपूर्वक समायोजन गर्नुपर्छ। यी प्यारामिटरहरूलाई अप्टिमाइज गर्नाले मेसिनिङको शुद्धतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न र त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्न सक्छ।
नियमित निवारक मर्मतसम्भार: मिलिङ मेसिनको दीर्घकालीन शुद्धता सुनिश्चित गर्न निवारक मर्मत महत्वपूर्ण छ। यसमा चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्ने, बोल्टहरू जाँच्ने र कडा पार्ने, र आवश्यक अनुसार थर्किएका कम्पोनेन्टहरू बदल्ने समावेश छ। मेसिनको नियमित सफाई, विशेष गरी चिप्स र धुलो जम्मा हुने क्षेत्रहरू, यसको कार्यसम्पादन कायम राख्न पनि आवश्यक छ।
प्रभावकारी शीतलन र स्नेहन: मिलिङ प्रक्रियाले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ, जसले मेसिनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ यदि ठीकसँग व्यवस्थित नगरिएको खण्डमा। प्रभावकारी शीतलन प्रणाली र महत्वपूर्ण भागहरूको स्नेहन मेसिनले इष्टतम तापक्रममा र न्यूनतम पहिरनमा काम गर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
