Cabaran untuk Mesin Pengilangan Pergigian

Cabaran untuk Mesin Pengilangan Pergigian:

 Bagaimana untuk mengekalkan ketepatan pemesinan mesin pengilangan?

Oleh kerana gigitan dan penampilan gigi sangat mempengaruhi kehidupan seharian kita,  mesin pengisar dikehendaki mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi.
Walau bagaimanapun, ketepatan mesin pengilangan itu sendiri tidak mencukupi untuk pemprosesan ketepatan.
Dua prasyarat penting untuk mengekalkan ketepatan pemesinan adalah tepat  "menghasilkan alat/kedudukan rumah,"  Dan  "kedudukan bahan kerja".

Apa  berasal atau menempatkan alat tersebut ?

Ia merujuk kepada penentuan titik permulaan pemesinan alat.
Mesin pengilangan menggunakan alat ultra halus dengan diameter 1mm atau kurang untuk memproses bahan keras, yang menyebabkan haus. Pemesinan dengan kehausan atau cipratan yang tidak dijangka pada alat boleh membawa terus kepada kecacatan pemesinan akibat penyelewengan dimensi dalam produk siap. Terutama apabila pemesinan secara berterusan,  adalah perlu untuk menyemak setiap kali.

Apa  kedudukan benda kerja ?

Bahan kerja mesti dipegang dengan kuat supaya ia tidak bergerak semasa pemesinan.
Jika cakera dimesin dengan lekapan longgar, walaupun dengan ketepatan tinggi peralatan, ralat* akan berlaku dalam dimensi produk siap, mengakibatkan pemesinan yang rosak. Ini menjadi penting terutamanya dalam operasi tanpa pengawasan dengan penukar cakera yang tidak dipantau oleh seseorang.

*Contoh ralat dimensi

Menggerudi lubang pada kedudukan yang salah

Menggerudi lubang yang lebih besar daripada dimensi.

Menggerudi cakera pada sudut yang salah

Untuk mengelakkan risiko di atas, alat atau cakera mesti dimesin sambil menentukan kedudukannya dengan tepat menggunakan sensor.

Isu 2. Mesin Pengilangan Terlalu Kecil untuk Dipasang Sensor?

Terdapat masalah tidak mempunyai ruang yang mencukupi untuk pemasangan sensor.
Banyak mesin pengisar pergigian adalah kecil (saiz desktop) tetapi direka untuk menampung lebih banyak bar pengilangan, jadi ruang pelekap sensor adalah terhad Jadi,  sensor padat yang boleh dipasang dalam ruang terhad diperlukan.

Isu 3. Sensor Rosak atau Tidak Berfungsi Akibat Cip atau Cecair

Jika sensor rosak, peralatan tidak boleh digunakan sehingga ia dipulihkan, jadi sensor juga mesti tahan lama.
Terutamanya, bahagian dalam mesin pengilangan, sama ada kering atau basah, adalah persekitaran yang buruk di mana cip halus dan cecair bertaburan, dan penderia dengan struktur perlindungan yang lemah berisiko tinggi untuk menembusi badan utama dan rosak. Penderia laser bukan sentuhan dan penderia jarak tidak sesuai untuk pemasangan kerana risiko kegagalan yang tinggi disebabkan oleh serpihan terbang.

Untuk mengekalkan ketepatan pemesinan mesin pengilangan, seseorang mesti mengambil kira beberapa faktor utama:

Persediaan dan Penjajaran Alat yang Tepat: Memastikan alatan dipasang dan diselaraskan dengan betul adalah penting untuk mengekalkan ketepatan. Penjajaran yang tidak betul boleh menyebabkan kehausan alatan dan akhirnya menjejaskan kualiti produk siap. Pemeriksaan dan penjajaran yang kerap adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan yang konsisten.

Parameter Pemesinan Penalaan Halus: Parameter pemesinan, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, mesti dilaraskan dengan teliti berdasarkan bahan yang sedang diproses dan ketepatan yang diingini. Mengoptimumkan parameter ini boleh meningkatkan ketepatan pemesinan dengan ketara dan mengurangkan kemungkinan ralat.

Penyelenggaraan Pencegahan Berkala: Penyelenggaraan pencegahan adalah kunci untuk memastikan ketepatan jangka panjang mesin pengilangan. Ini termasuk pelincir bahagian bergerak, memeriksa dan mengetatkan bolt, dan menggantikan komponen yang haus mengikut keperluan. Pembersihan mesin secara berkala, terutamanya kawasan di mana cip dan habuk terkumpul, juga penting untuk mengekalkan prestasinya.

Penyejukan dan Pelinciran Berkesan: Proses pengilangan menghasilkan banyak haba, yang boleh menjejaskan ketepatan mesin jika tidak diurus dengan betul. Sistem penyejukan yang berkesan dan pelinciran bahagian kritikal adalah penting untuk memastikan mesin beroperasi pada suhu optimum dan dengan kehausan yang minimum.