Предизвици за стоматолошки фреза

Предизвици за стоматолошки фреза:

 Како да се одржи точноста на обработката на машината за мелење?

Бидејќи каснувањето и изгледот на забите многу влијаат на нашиот секојдневен живот,  од глодачките машини се бара да имаат висока прецизност на обработката.
Сепак, точноста на самата фреза не е доволна за прецизна обработка.
Два суштински предуслови за одржување на точноста на обработката се точни  "потекнување на алатката/поставување на домот",  И  "позиционирање на работното парче".

Што е?  потекнување или вдомување на алатот ?

Тоа се однесува на одредување на почетната точка на обработката на алатот.
Машините за глодање користат ултра фини алатки со дијаметар од 1mm или помалку за обработка на тврди материјали, што предизвикува абење. Обработката со неочекувано абење или чипс на алатот може директно да доведе до дефекти при обработката поради отстапувања во димензиите на готовиот производ. Особено кога се обработува континуирано,  потребно е секој пат да се проверува.

Што е?  позиционирање на работното парче ?

Работното парче мора да се држи цврсто за да не се поместува за време на обработката.
Ако дискот се обработува со лабава опрема, дури и со висока точност на опремата, ќе се појави грешка* во димензиите на готовиот производ, што ќе резултира со неисправна обработка. Ова станува особено важно при работење без надзор со менувач на диск кој не е надгледуван од лице.

*Пример за димензионални грешки

Дупчење дупки во погрешна положба

Дупчење дупка што е поголема од димензијата.

Дупчење диск под погрешен агол

За да се спречат горенаведените ризици, алатот или дискот мора да се обработуваат додека прецизно се одредува неговата положба со помош на сензор.

Број 2. Фреза е премногу мала за да прикачи сензор?

Има проблем да немате доволно простор за монтирање на сензорот.
Многу стоматолошки глодали се мали (големина на работната површина), но дизајнирани да сместат повеќе глодачи, така што просторот за монтирање на сензорот е ограничен Значи,  потребен е компактен сензор кој може да се монтира на ограничен простор.

Број 3. Сензорот е оштетен или дефект поради чипови или течности

Ако сензорот е оштетен, опремата не може да се користи додека не се обнови, така што сензорот исто така мора да биде издржлив.
Особено, внатрешноста на машината за мелење, без разлика дали е сува или влажна, е неповолна средина каде што се расфрлаат фини чипови и течности, а сензорите со слаба заштитна структура се изложени на висок ризик од пенетрација во главното тело и оштетување. Неконтактните ласерски сензори и сензорите за близина не се погодни за инсталирање поради високиот ризик од дефект предизвикан од летечки отпад.

За да се одржи точноста на обработката на машината за мелење, мора да се земат предвид неколку клучни фактори:

Точно поставување и порамнување на алатките: Обезбедувањето дека алатките се правилно инсталирани и порамнети е од клучно значење за одржување на прецизноста. Неправилното усогласување може да доведе до абење на алатот и на крајот да влијае на квалитетот на готовиот производ. Редовните проверки и порамнувања се од суштинско значење за да се обезбеди конзистентна точност на обработката.

Фино подесување на параметрите за обработка: Параметрите за обработка, како што се брзината на вретеното, брзината на напојување и длабочината на сечењето, мора внимателно да се прилагодат врз основа на материјалот што се обработува и саканата точност. Оптимизирањето на овие параметри може значително да ја подобри прецизноста на обработката и да ја намали веројатноста за грешки.

Редовно превентивно одржување: Превентивното одржување е клучно за да се обезбеди долгорочна точност на машината за мелење. Ова вклучува подмачкување подвижни делови, проверка и затегнување на завртките и замена на истрошените компоненти по потреба. Редовното чистење на машината, особено на местата каде што се акумулира чипс и прашина, е исто така од суштинско значење за одржување на нејзините перформанси.

Ефективно ладење и подмачкување: Процесот на мелење генерира многу топлина, што може да влијае на прецизноста на машината доколку не се управува правилно. Ефективните системи за ладење и подмачкувањето на критичните делови се од витално значење за да се осигура дека машината работи на оптимални температури и со минимално абење.