Erausfuerderunge fir Zänn Milling Maschinnen

Erausfuerderunge fir Zänn Milling Maschinnen:

 Wéi d'Maschinn Genauegkeet vun der milling Maschinn ze erhalen?

Zënter dem Biss an d'Erscheinung vun den Zänn eist Alldag staark beaflossen,  milling Maschinnen sinn néideg héich machining Genauegkeet ze hunn.
Allerdéngs ass d'Genauegkeet vun der milling Maschinn selwer net genuch fir Präzisioun Veraarbechtung.
Zwee wesentlech Viraussetzunge fir d'Bearbechtungsgenauegkeet z'erhalen sinn korrekt  "Origine vum Tool / Heempositionéierung,"  An  "Aarbechtsstéck Positionéierung".

Wat ass?  d'Origine oder d'Homing vum Tool ?

Et bezitt sech op d'Bestëmmung vum Startpunkt vun der Toolmachining.
Milling Maschinnen benotzen ultra-fein Tools mat engem Duerchmiesser vun 1mm oder manner fir haart Materialien ze veraarbecht, wat Verschleiung verursaacht. D'Maschinn mat onerwaarte Verschleiung oder Chipping um Tool kann direkt zu Bearbechtungsfehler féieren wéinst Dimensiounsverännerungen am fertige Produkt. Besonnesch wann Dir kontinuéierlech machen,  et ass néideg all Kéier ze kontrolléieren.

Wat ass?  workpiece positionéieren ?

D'Werkstéck muss fest gehal ginn, sou datt et net während der Veraarbechtung beweegt.
Wann eng Scheif mat engem lockeren Ausrüstung machinéiert ass, och mat héijer Genauegkeet vun der Ausrüstung, wäert e Feeler * an den Dimensiounen vum fäerdege Produkt optrieden, wat zu defekte Bearbechtung resultéiert. Dëst gëtt besonnesch wichteg an onkontrolléiert Operatioun mat engem disc changer net vun enger Persoun iwwerwaacht.

* Beispill vu Dimensiounsfehler

Drilling Lächer an der falscher Positioun

Buer e Lach dat méi grouss ass wéi d'Dimensioun.

Drilling engem disc am falschen Wénkel

Fir déi uewe genannte Risiken ze vermeiden, muss d'Tool oder d'Disc machinéiert ginn, wärend seng Positioun mat engem Sensor präzis bestëmmt gëtt.

Ausgab 2. Fräsmaschinn ze kleng fir e Sensor ze befestigen?

Et gëtt e Problem vun net genuch Plaz fir Sensor Montéierung.
Vill Zännfräsmaschinne si kleng (Desktopgréisst) awer entwéckelt fir méi Fräsbarren z'empfänken, sou datt de Sensormontageraum limitéiert ass Also,  e kompakt Sensor deen an engem limitéierten Raum montéiert ka ginn ass néideg.

Ausgab 3. Sensor beschiedegt oder Feelfunktioune wéinst Chips oder Flëssegkeeten

Wann e Sensor beschiedegt ass, kann d'Ausrüstung net benotzt ginn bis se restauréiert ass, sou datt de Sensor och haltbar ass.
Besonnesch d'Innere vun enger Fräsmaschinn, egal ob dréchen oder naass, ass en negativt Ëmfeld wou fein Chips a Flëssegkeeten streiden, a Sensoren mat schwaache Schutzstrukture sinn e grousse Risiko fir an den Haaptkierper ze penetréieren a Schued. Net-Kontakt Laser Sensoren a Proximitéit Sensoren sinn net gëeegent fir Installatioun wéinst dem héije Risiko vun Echec verursaacht duerch fléien Debris.

Fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vun enger Fräsmaschinn z'erhalen, muss ee verschidde Schlësselfaktoren berücksichtegen:

Genau Tool Setup an Ausriichtung: Assuréieren datt d'Tools richteg installéiert an ausgeriicht sinn ass entscheedend fir Präzisioun z'erhalen. Eng falsch Ausrichtung kann zu Toolverschleiung féieren a schlussendlech d'Qualitéit vum fertige Produkt beaflossen. Regelméisseg Inspektiounen an Ausriichtungen si wesentlech fir eng konsequent Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.

Fine-tuning Machining Parameteren: D'Bearbechtungsparameter, wéi Spindelgeschwindegkeet, Feedgeschwindegkeet, a Schnëttdéift, musse suergfälteg ugepasst ginn op Basis vum Material dat veraarbecht gëtt an der gewënschter Genauegkeet. D'Optimiséierung vun dëse Parameteren kann d'Bearbeitungsgenauegkeet wesentlech verbesseren an d'Wahrscheinlechkeet vu Feeler reduzéieren.

Regelméisseg präventiv Ënnerhalt: Präventiv Ënnerhalt ass Schlëssel fir déi laangfristeg Genauegkeet vun der Fräsmaschinn ze garantéieren. Dëst beinhalt d'Schmieren vun bewegt Deeler, d'Kontrollen an d'Schrauwen vun de Bolzen, an d'Ersatz vun ofgeschniddene Komponenten wéi néideg. Regelméisseg Botzen vun der Maschinn, besonnesch d'Gebidder wou Chips a Stëbs accumuléieren, ass och essentiell fir seng Leeschtung z'erhalen.

Effektiv Ofkillen a Schmieren: De Fräsprozess generéiert vill Hëtzt, wat d'Genauegkeet vun der Maschinn beaflosse kann wann net richteg geréiert gëtt. Effektiv Killsystemer a Schmierung vu kriteschen Deeler si wesentlech fir sécherzestellen datt d'Maschinn bei optimalen Temperaturen a mat minimalem Verschleiung funktionnéiert.