Стоматологиялық фрезерлік станоктар үшін қиындықтар

Стоматологиялық фрезерлік станоктар үшін қиындықтар:

 Фрезерлік станоктың өңдеу дәлдігін қалай сақтауға болады?

Тістердің шағуы мен пайда болуы біздің күнделікті өмірімізге қатты әсер ететіндіктен,  фрезерлік станоктарда өңдеудің жоғары дәлдігі талап етіледі.
Дегенмен, дәл өңдеу үшін фрезерлік станоктың дәлдігі жеткіліксіз.
Өңдеу дәлдігін сақтау үшін екі маңызды алғышарт дәл болып табылады  «құралды/үйді орналастыруды бастау»,  Сот  «дайындаманы орналастыру».

Не?  құралды шығару немесе орнату ?

Ол құралды өңдеудің бастапқы нүктесін анықтауға қатысты.
Фрезерлік станоктар қатты материалдарды өңдеу үшін диаметрі 1 мм немесе одан аз ультра жұқа құралдарды пайдаланады, бұл тозуды тудырады. Құралдың күтпеген тозуымен немесе жоңқалауымен өңдеу дайын өнімдегі өлшемдік ауытқуларға байланысты тікелей өңдеу ақауларына әкелуі мүмкін. Әсіресе үздіксіз өңдеу кезінде,  сайын тексеріп отыру керек.

Не?  дайындаманы орналастыру ?

Өңдеу кезінде қозғалмайтындай етіп дайындаманы мықтап ұстау керек.
Егер дискі бос бекіткішпен өңделсе, тіпті жабдықтың дәлдігі жоғары болса да, дайын өнімнің өлшемдерінде қате* пайда болады, бұл ақаулы өңдеуге әкеледі. Бұл адам бақыланбайтын диск ауыстырғышпен бақылаусыз жұмыс істегенде өте маңызды.

*Өлшемдік қателердің мысалы

Бұрғылау тесіктерін дұрыс емес күйде

Өлшемнен үлкенірек тесікті бұрғылау.

Дискіні бұрыс бұрышта бұрғылау

Жоғарыда аталған қауіптердің алдын алу үшін құралды немесе дискіні сенсор арқылы оның орнын дәл анықтау кезінде өңдеу керек.

2-шығарылым. Фрезерлік станок сенсорды бекіту үшін тым кішкентай ма?

Сенсорды орнату үшін орын жеткіліксіз.
Көптеген стоматологиялық фрезерлік станоктар шағын (жұмыс үстелінің өлшемі), бірақ көбірек фрезерлік жолақтарды орналастыруға арналған, сондықтан сенсорды орнату кеңістігі шектеулі. Сонымен,  шектеулі кеңістікте орнатуға болатын ықшам сенсор қажет.

3-шығарылым. Чиптерге немесе сұйықтықтарға байланысты сенсор зақымдалған немесе ақаулар

Егер сенсор зақымдалған болса, жабдықты қалпына келтірмейінше пайдалану мүмкін емес, сондықтан сенсор да берік болуы керек.
Әсіресе, фрезерлік станоктың іші құрғақ немесе дымқыл болсын, ұсақ чиптер мен сұйықтықтар шашырайтын қолайсыз орта болып табылады, ал қорғаныс құрылымдары әлсіз датчиктер негізгі корпусқа ену және зақымдану қаупі жоғары. Контактсыз лазерлік сенсорлар мен жақындық сенсорлары ұшатын қоқыстардан туындаған ақаудың жоғары қаупіне байланысты орнатуға жарамайды.

Фрезерлік станокты өңдеу дәлдігін сақтау үшін бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет:

Құралды дәл орнату және туралау: Құралдардың дұрыс орнатылғанын және тураланғанын қамтамасыз ету дәлдікті сақтау үшін өте маңызды. Дұрыс емес теңестіру құралдың тозуына әкелуі мүмкін және ақыр соңында дайын өнімнің сапасына әсер етеді. Тұрақты өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін жүйелі тексерулер мен туралаулар өте маңызды.

Нақты баптау Өңдеу параметрлері: шпиндель жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты өңдеу параметрлері өңделетін материалға және қажетті дәлдікке байланысты мұқият реттелуі керек. Бұл параметрлерді оңтайландыру өңдеу дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады және қателер ықтималдығын азайтады.

Тұрақты профилактикалық қызмет көрсету: профилактикалық қызмет көрсету фрезерлік станоктың ұзақ мерзімді дәлдігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Бұған қозғалатын бөлшектерді майлау, болттарды тексеру және бұрау, қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстыру кіреді. Құрылғыны, әсіресе чиптер мен шаң жиналатын жерлерді жүйелі түрде тазалау да оның өнімділігін сақтау үшін өте маңызды.

Тиімді салқындату және майлау: Фрезерлеу процесі дұрыс басқарылмаса, машинаның дәлдігіне әсер етуі мүмкін көп жылу шығарады. Тиімді салқындату жүйелері және маңызды бөлшектерді майлау машинаның оңтайлы температурада және аз тозумен жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.