歯科用フライス盤の課題

歯科用フライス盤の課題：

 フライス盤の加工精度を維持するにはどうすればよいですか？

歯の噛み合わせや見た目は日常生活に大きく影響するため、  フライス盤には高い加工精度が要求されます。
しかし、フライス自体の精度では精密加工ができません。
加工精度を維持するための 2 つの重要な前提条件が正確であること  「ツール/ホームポジショニングの開始」  と  「ワークの位置決め」。

とは  ツールの原点または原点復帰 ?

工具加工の開始点を決定することを指します。
フライス盤は直径1mm以下の極細の工具を使用して硬い材料を加工するため、摩耗が発生します。 工具に予期せぬ摩耗や欠けが発生する加工は、完成品の寸法偏差による加工不良に直接つながる可能性があります。 特に連続加工の場合、  毎回確認が必要です。

とは  ワークの位置決め ?

加工中にワークが動かないように、ワークをしっかりと保持する必要があります。
治具が緩んだ状態でディスクを加工すると、たとえ装置の精度が高くても、完成品の寸法に誤差※が生じ、加工不良の原因となります。 これは、人が監視していないディスク チェンジャーの無人操作の場合に特に重要になります。

※寸法誤差の一例

間違った位置に穴を開ける

寸法より大きな穴を開ける。

間違った角度でディスクを穴あけする

上記のリスクを防ぐためには、ツールやディスクの位置をセンサーで正確に把握しながら加工する必要があります。

問題 2。 フライス盤が小さすぎてセンサーを取り付けられませんか?

センサーを取り付けるためのスペースが足りないという問題があります。
多くの歯科用ミリングマシンは小型（デスクトップサイズ）ですが、より多くのミリングバーを収容できるように設計されているため、センサーの取り付けスペースが限られています それで、  限られたスペースに設置できる小型センサーが求められます。

問題3。 チップや液体によるセンサーの損傷または誤動作

センサーが破損すると修復するまで機器が使用できなくなるため、センサーの耐久性も求められます。
特にフライス機内は乾燥・湿潤に関わらず微細な切り粉や液体が飛散する悪環境であり、保護構造が弱いセンサーは本体に侵入して破損する危険性が高くなります。 非接触レーザーセンサーや近接センサーは飛来物による故障のリスクが高いため設置には適しません。

フライス盤の加工精度を維持するには、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。：

正確なツールのセットアップと調整: ツールが適切に取り付けられ調整されていることを確認することは、精度を維持するために非常に重要です。 不適切な位置合わせは工具の摩耗につながり、最終的には完成品の品質に影響を与える可能性があります。 安定した加工精度を確保するには、定期的な検査と調整が不可欠です。

加工パラメータの微調整: 主軸速度、送り速度、切込み深さなどの加工パラメータは、加工される材料と必要な精度に基づいて慎重に調整する必要があります。 これらのパラメータを最適化すると、加工精度が大幅に向上し、エラーの可能性が軽減されます。

定期的な予防メンテナンス: フライス盤の長期的な精度を確保するには、予防メンテナンスが重要です。 これには、可動部品の潤滑、ボルトの点検と締め付け、必要に応じて摩耗したコンポーネントの交換などが含まれます。 機械の定期的な清掃、特に切りくずやほこりがたまる部分の清掃も、性能を維持するために不可欠です。

効果的な冷却と潤滑: フライス加工プロセスでは大量の熱が発生するため、適切に管理しないと機械の精度に影響を与える可能性があります。 機械が最適な温度で摩耗を最小限に抑えて動作するためには、効果的な冷却システムと重要部品の潤滑が不可欠です。