Քանի որ ատամների խայթոցն ու տեսքը մեծապես ազդում են մեր առօրյա կյանքի վրա,
ֆրեզերային մեքենաները պետք է ունենան հաստոցների բարձր ճշգրտություն:
Այնուամենայնիվ, ֆրեզերային մեքենայի ճշգրտությունը ինքնին բավարար չէ ճշգրիտ մշակման համար:
Մշակման ճշգրտությունը պահպանելու երկու էական նախադրյալները ճշգրիտ են
«գործիքի/տան դիրքավորման սկզբնավորում»,
Եւ
«Աշխատանքային մասի դիրքավորում».
Այն վերաբերում է գործիքի մշակման մեկնարկային կետի որոշմանը:
Ֆրեզերային հաստոցները կոշտ նյութեր մշակելու համար օգտագործում են 1 մմ կամ պակաս տրամագծով ծայրահեղ նուրբ գործիքներ, ինչը հանգեցնում է մաշվածության: Գործիքի վրա անսպասելի մաշվածությամբ կամ ճեղքվածքով մշակումը կարող է ուղղակիորեն հանգեցնել հաստոցների անսարքությունների՝ պատրաստի արտադրանքի ծավալային շեղումների պատճառով: Հատկապես անընդմեջ մշակման ժամանակ,
անհրաժեշտ է ամեն անգամ ստուգել.
Աշխատանքային մասը պետք է ամուր պահվի այնպես, որ այն չշարժվի մեքենաշինության ընթացքում:
Եթե սկավառակը մշակվում է չամրացված հարմարանքով, նույնիսկ սարքավորումների բարձր ճշգրտությամբ, պատրաստի արտադրանքի չափսերում սխալ կառաջանա*, ինչը կհանգեցնի թերի հաստոցների: Սա հատկապես կարևոր է դառնում անհատի կողմից չվերահսկվող սկավառակի փոփոխիչի հետ առանց հսկողության շահագործման:
*Չափային սխալների օրինակ
Հորատման անցքեր սխալ դիրքում
Չափից մեծ փոս հորատելը:
Սկավառակի հորատում սխալ անկյան տակ
Վերոնշյալ ռիսկերը կանխելու համար գործիքը կամ սկավառակը պետք է մշակվեն՝ սենսորի միջոցով ճշգրիտ որոշելով դրա դիրքը:
Սենսորների տեղադրման համար բավարար տարածք չունենալու խնդիր կա։
Շատ ատամնաբուժական ֆրեզերային մեքենաներ փոքր են (աշխատասեղանի չափս), բայց նախատեսված են ավելի շատ ֆրեզերային ձողեր տեղադրելու համար, ուստի սենսորների տեղադրման տեղը սահմանափակ է: Այսպիսով,
պահանջվում է կոմպակտ սենսոր, որը կարող է տեղադրվել սահմանափակ տարածքում:
Եթե սենսորը վնասված է, սարքավորումը չի կարող օգտագործվել մինչև այն վերականգնվի, ուստի սենսորը նույնպես պետք է դիմացկուն լինի:
Հատկապես, ֆրեզերային մեքենայի ներսը, լինի դա չոր, թե թաց, անբարենպաստ միջավայր է, որտեղ մանր չիպսերն ու հեղուկները ցրվում են, և թույլ պաշտպանական կառուցվածքներով սենսորները գտնվում են հիմնական մարմնի մեջ ներթափանցման և վնասվելու մեծ ռիսկի տակ: Ոչ կոնտակտային լազերային տվիչները և հարևանության սենսորները հարմար չեն տեղադրման համար՝ թռչող բեկորների հետևանքով առաջացած խափանման բարձր ռիսկի պատճառով:
Ֆրեզերային մեքենայի մշակման ճշգրտությունը պահպանելու համար պետք է հաշվի առնել մի քանի հիմնական գործոններ:
Գործիքների ճշգրիտ տեղադրում և հավասարեցում. ճշգրտությունը պահպանելու համար կարևոր է գործիքների պատշաճ տեղադրման և հավասարեցման ապահովումը: Սխալ դասավորվածությունը կարող է հանգեցնել գործիքի մաշվածության և, ի վերջո, ազդել պատրաստի արտադրանքի որակի վրա: Պարբերաբար ստուգումները և հավասարեցումները կարևոր են հաստոցների հետևողական ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Մեքենաների ճշգրտման պարամետրեր. մշակման պարամետրերը, ինչպիսիք են լիսեռի արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, պետք է ուշադիր ճշգրտվեն՝ հիմնվելով մշակվող նյութի և ցանկալի ճշգրտության վրա: Այս պարամետրերի օպտիմալացումը կարող է զգալիորեն բարելավել հաստոցների ճշգրտությունը և նվազեցնել սխալների հավանականությունը:
Կանոնավոր կանխարգելիչ սպասարկում. կանխարգելիչ սպասարկումը առանցքային է ֆրեզերային մեքենայի երկարաժամկետ ճշգրտությունն ապահովելու համար: Սա ներառում է շարժական մասերի քսում, պտուտակների ստուգում և ամրացում, ինչպես նաև անհրաժեշտության դեպքում մաշված բաղադրիչների փոխարինում: Մեքենայի կանոնավոր մաքրումը, հատկապես այն հատվածները, որտեղ կուտակվում են չիպսեր և փոշին, նույնպես կարևոր է դրա աշխատանքը պահպանելու համար:
Արդյունավետ սառեցում և քսում. ֆրեզերային գործընթացը առաջացնում է շատ ջերմություն, որը կարող է ազդել մեքենայի ճշգրտության վրա, եթե պատշաճ կերպով չկառավարվի: Արդյունավետ սառեցման համակարգերը և կարևոր մասերի քսումը կենսական նշանակություն ունեն, որպեսզի մեքենան աշխատի օպտիմալ ջերմաստիճաններում և նվազագույն մաշվածությամբ: