Kihívások a fogászati ​​marógépekkel szemben

Kihívások a fogászati ​​marógépekkel szemben:

 Hogyan lehet megőrizni a marógép megmunkálási pontosságát?

Mivel a harapás és a fogak megjelenése nagyban befolyásolja mindennapi életünket,  a marógépeknek nagy megmunkálási pontossággal kell rendelkezniük.
Maga a marógép pontossága azonban nem elegendő a precíziós megmunkáláshoz.
A megmunkálási pontosság megőrzésének két alapvető feltétele a pontosság  "a szerszám előállítása/házi pozicionálás",  És  "munkadarab pozicionálás".

Mi az  a szerszám előállítása vagy elhelyezése ?

A szerszám megmunkálás kezdőpontjának meghatározására vonatkozik.
A marógépek 1 mm vagy annál kisebb átmérőjű ultrafinom szerszámokat használnak a kemény anyagok megmunkálására, ami kopást okoz. A szerszám váratlan kopásával vagy forgácsolásával járó megmunkálás közvetlenül a megmunkálási hibákhoz vezethet a késztermék méreteltérései miatt. Főleg folyamatos megmunkálásnál,  minden alkalommal ellenőrizni kell.

Mi az  munkadarab pozicionálás ?

A munkadarabot szilárdan kell tartani, hogy megmunkálás közben ne mozduljon el.
Ha egy tárcsát laza rögzítéssel dolgoznak meg, még nagy pontosságú berendezés mellett is hiba* lép fel a késztermék méreteiben, ami hibás megmunkálást eredményez. Ez különösen akkor válik fontossá, ha a lemezváltót nem figyeli valaki felügyelet nélkül.

*Példa mérethibákra

Furatok fúrása rossz helyzetben

Méreténél nagyobb lyuk fúrása.

Tárcsa fúrása rossz szögben

A fenti kockázatok elkerülése érdekében a szerszámot vagy tárcsát meg kell dolgozni, miközben egy érzékelő segítségével pontosan meghatározza a helyzetét.

2. kérdés. A marógép túl kicsi az érzékelő csatlakoztatásához?

Probléma van, hogy nincs elég hely az érzékelő felszereléséhez.
Sok fogászati ​​marógép kicsi (asztali méretű), de több marórúd befogadására tervezték, így az érzékelő felszerelési helye korlátozott Így,  szűk helyen felszerelhető kompakt érzékelő szükséges.

3. kérdés. Az érzékelő megsérült vagy hibásan működik forgács vagy folyadék miatt

Ha egy érzékelő megsérül, a berendezés a helyreállításig nem használható, így az érzékelőnek is tartósnak kell lennie.
Különösen a marógép belseje, akár száraz, akár nedves, kedvezőtlen környezet, ahol a finom forgácsok és folyadékok szétszóródnak, és a gyenge védőszerkezettel rendelkező érzékelők nagy a veszélye annak, hogy behatolnak a főtestbe és megsérülnek. Az érintésmentes lézerérzékelők és közelségérzékelők nem alkalmasak a telepítésre a repülő törmelék által okozott nagy meghibásodási kockázat miatt.

A marógép megmunkálási pontosságának megőrzéséhez számos kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni:

A szerszámok pontos beállítása és igazítása: A szerszámok megfelelő felszerelésének és beállításának biztosítása elengedhetetlen a pontosság megőrzéséhez. A nem megfelelő beállítás a szerszám kopásához vezethet, és végső soron befolyásolhatja a késztermék minőségét. A rendszeres ellenőrzések és igazítások elengedhetetlenek az egyenletes megmunkálási pontosság biztosításához.

A megmunkálási paraméterek finomhangolása: A megmunkálási paramétereket, például az orsó fordulatszámát, az előtolást és a fogásmélységet gondosan be kell állítani a megmunkálandó anyag és a kívánt pontosság alapján. Ezen paraméterek optimalizálása jelentősen javíthatja a megmunkálási pontosságot és csökkentheti a hibák valószínűségét.

Rendszeres megelőző karbantartás: A megelőző karbantartás kulcsfontosságú a marógép hosszú távú pontosságának biztosításában. Ez magában foglalja a mozgó alkatrészek kenését, a csavarok ellenőrzését és meghúzását, valamint az elhasználódott alkatrészek szükség szerinti cseréjét. A gép rendszeres tisztítása, különösen azokon a területeken, ahol forgács és por halmozódik fel, szintén elengedhetetlen a teljesítmény fenntartásához.

Hatékony hűtés és kenés: Az őrlési folyamat sok hőt termel, ami befolyásolhatja a gép pontosságát, ha nem megfelelően irányítják. A hatékony hűtőrendszerek és a kritikus alkatrészek kenése létfontosságú annak biztosításához, hogy a gép optimális hőmérsékleten és minimális kopással működjön.