Izazovi za zubne glodalice

Izazovi za zubne glodalice:

 Kako održati točnost obrade glodalice?

Budući da zagriz i izgled zubi uvelike utječu na naš svakodnevni život,  glodalice moraju imati visoku točnost obrade.
Međutim, točnost same glodalice nije dovoljna za preciznu obradu.
Dva bitna preduvjeta za održavanje točnosti strojne obrade su točna  "pokretanje alata/početno pozicioniranje,"  i  "pozicioniranje obratka".

Što je  pokretanje ili namještanje alata ?

Odnosi se na određivanje početne točke obrade alata.
Strojevi za glodanje koriste ultra-fine alate promjera 1 mm ili manje za obradu tvrdih materijala, što uzrokuje trošenje. Obrada s neočekivanim trošenjem ili krhotinama na alatu može dovesti izravno do grešaka u obradi zbog dimenzijskih odstupanja u gotovom proizvodu. Posebno kod kontinuirane obrade,  potrebno je svaki put provjeriti.

Što je  pozicioniranje obratka ?

Izradak se mora čvrsto držati kako se ne bi pomicao tijekom obrade.
Ako se disk obrađuje s labavim učvršćenjem, čak i uz visoku točnost opreme, pojavit će se pogreška* u dimenzijama gotovog proizvoda, što će rezultirati neispravnom strojnom obradom. Ovo postaje osobito važno u radu bez nadzora s izmjenjivačem diskova kojeg nitko ne nadzire.

*Primjer dimenzijskih pogrešaka

Bušenje rupa u pogrešnom položaju

Bušenje rupe koja je veća od dimenzija.

Bušenje diska pod pogrešnim kutom

Kako bi se spriječili gore navedeni rizici, alat ili disk moraju se strojno obrađivati ​​uz točno određivanje položaja pomoću senzora.

Izdanje 2. Glodalica premala za pričvršćivanje senzora?

Postoji problem nedostatka prostora za montažu senzora.
Mnoge zubarske glodalice su male (veličine stola), ali su dizajnirane za prilagodbu više šipki za glodanje, tako da je prostor za ugradnju senzora ograničen. Tako,  potreban je kompaktni senzor koji se može montirati u ograničenom prostoru.

Izdanje 3. Senzor oštećen ili neispravan zbog strugotina ili tekućina

Ako je senzor oštećen, oprema se ne može koristiti dok se ne obnovi, stoga senzor također mora biti izdržljiv.
Posebno je unutrašnjost glodalice, bila suha ili mokra, nepovoljno okruženje u kojem se sitni strugotine i tekućine raspršuju, a senzori sa slabom zaštitnom strukturom izloženi su velikom riziku od prodiranja u glavno tijelo i oštećenja. Beskontaktni laserski senzori i senzori blizine nisu prikladni za ugradnju zbog visokog rizika od kvara uzrokovanog letećim krhotinama.

Kako bi se održala točnost obrade glodalice, potrebno je uzeti u obzir nekoliko ključnih čimbenika:

Točna postavka i poravnanje alata: Osiguravanje da su alati ispravno instalirani i poravnati ključno je za održavanje preciznosti. Nepravilno poravnanje može dovesti do trošenja alata i u konačnici utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Redoviti pregledi i poravnanja bitni su kako bi se osigurala dosljedna točnost strojne obrade.

Fino podešavanje parametara strojne obrade: Parametri strojne obrade, kao što su brzina vretena, brzina posmaka i dubina rezanja, moraju se pažljivo prilagoditi na temelju materijala koji se obrađuje i željene točnosti. Optimiziranje ovih parametara može značajno poboljšati točnost obrade i smanjiti vjerojatnost pogrešaka.

Redovito preventivno održavanje: Preventivno održavanje ključno je za osiguravanje dugoročne točnosti glodalice. To uključuje podmazivanje pokretnih dijelova, provjeru i zatezanje vijaka i zamjenu istrošenih komponenti prema potrebi. Redovito čišćenje stroja, posebice područja gdje se nakupljaju strugotine i prašina, također je bitno za održavanje njegove učinkovitosti.

Učinkovito hlađenje i podmazivanje: Proces mljevenja stvara mnogo topline, što može utjecati na točnost stroja ako se njime ne upravlja pravilno. Učinkoviti sustavi hlađenja i podmazivanje kritičnih dijelova ključni su kako bi se osiguralo da stroj radi na optimalnim temperaturama i uz minimalno trošenje.