डेंटल मिलिंग मशीनों के लिए चुनौतियाँ
डेंटल मिलिंग मशीनों के लिए चुनौतियाँ:
मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता कैसे बनाए रखें?
चूँकि दांतों का काटना और दिखना हमारे दैनिक जीवन को बहुत प्रभावित करता है,
मिलिंग मशीनों के लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, मिलिंग मशीन की सटीकता ही सटीक प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त नहीं है।
मशीनिंग सटीकता बनाए रखने के लिए दो आवश्यक शर्तें सटीक हैं
"टूल/होम पोजिशनिंग की उत्पत्ति,"
और
"वर्कपीस पोजिशनिंग"।
क्या है उपकरण को आरंभ करना या होम करना ?
यह टूल मशीनिंग के शुरुआती बिंदु को निर्धारित करने को संदर्भित करता है।
मिलिंग मशीनें कठोर सामग्रियों को संसाधित करने के लिए 1 मिमी या उससे कम व्यास वाले अति सूक्ष्म उपकरणों का उपयोग करती हैं, जो घिसाव का कारण बनती हैं। उपकरण पर अप्रत्याशित टूट-फूट या छिलने के साथ मशीनिंग से तैयार उत्पाद में आयामी विचलन के कारण सीधे मशीनिंग दोष हो सकता है। खासकर जब लगातार मशीनिंग हो,
हर बार जांच करना जरूरी है.
क्या है वर्कपीस की स्थिति ?
वर्कपीस को मजबूती से पकड़ना चाहिए ताकि मशीनिंग के दौरान वह हिले नहीं।
यदि किसी डिस्क को ढीले फिक्स्चर के साथ मशीनीकृत किया जाता है, तो उपकरण की उच्च सटीकता के साथ भी, तैयार उत्पाद के आयामों में एक त्रुटि* उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण मशीनिंग होगी। किसी व्यक्ति द्वारा निगरानी न किए गए डिस्क परिवर्तक के साथ अप्राप्य संचालन में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
*आयामी त्रुटियों का उदाहरण
ग़लत स्थिति में छेद करना
ऐसा छेद करना जो आयाम से बड़ा हो।
गलत कोण पर डिस्क को ड्रिल करना
उपरोक्त जोखिमों को रोकने के लिए, उपकरण या डिस्क को सेंसर का उपयोग करके उसकी स्थिति का सटीक निर्धारण करते हुए मशीनीकृत किया जाना चाहिए।
अंक 2. मिलिंग मशीन सेंसर लगाने के लिए बहुत छोटी है?
सेंसर लगाने के लिए पर्याप्त जगह न होने की समस्या है।
कई डेंटल मिलिंग मशीनें छोटी (डेस्कटॉप आकार) हैं लेकिन अधिक मिलिंग बार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, इसलिए सेंसर माउंटिंग स्थान सीमित है इसलिए,
एक कॉम्पैक्ट सेंसर की आवश्यकता होती है जिसे सीमित स्थान पर लगाया जा सके।
अंक 3. चिप्स या तरल पदार्थ के कारण सेंसर क्षतिग्रस्त या खराबी
यदि कोई सेंसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उसके ठीक होने तक उपकरण का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए सेंसर भी टिकाऊ होना चाहिए।
विशेष रूप से, मिलिंग मशीन के अंदर, चाहे सूखा हो या गीला, एक प्रतिकूल वातावरण होता है जहां बारीक चिप्स और तरल पदार्थ बिखर जाते हैं, और कमजोर सुरक्षा संरचनाओं वाले सेंसर के मुख्य शरीर में प्रवेश और क्षति का उच्च जोखिम होता है। उड़ते मलबे के कारण विफलता के उच्च जोखिम के कारण गैर-संपर्क लेजर सेंसर और निकटता सेंसर स्थापना के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता बनाए रखने के लिए, कई प्रमुख कारकों को ध्यान में रखना चाहिए:
सटीक उपकरण सेटअप और संरेखण: यह सुनिश्चित करना कि उपकरण ठीक से स्थापित और संरेखित हैं, सटीकता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। अनुचित संरेखण से उपकरण खराब हो सकता है और अंततः तैयार उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। लगातार मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और संरेखण आवश्यक हैं।
फाइन-ट्यूनिंग मशीनिंग पैरामीटर: मशीनिंग पैरामीटर, जैसे कि स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कट की गहराई, को संसाधित की जा रही सामग्री और वांछित सटीकता के आधार पर सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए। इन मापदंडों को अनुकूलित करने से मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार हो सकता है और त्रुटियों की संभावना कम हो सकती है।
नियमित निवारक रखरखाव: मिलिंग मशीन की दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निवारक रखरखाव महत्वपूर्ण है। इसमें चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देना, बोल्ट की जाँच करना और कसना, और आवश्यकतानुसार घिसे-पिटे घटकों को बदलना शामिल है। मशीन की नियमित सफाई, विशेषकर उन क्षेत्रों की जहां चिप्स और धूल जमा होती है, इसके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए भी आवश्यक है।
प्रभावी शीतलन और स्नेहन: मिलिंग प्रक्रिया बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करती है, जो ठीक से प्रबंधित न होने पर मशीन की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन इष्टतम तापमान पर और न्यूनतम टूट-फूट के साथ संचालित हो, प्रभावी शीतलन प्रणाली और महत्वपूर्ण भागों का स्नेहन महत्वपूर्ण है।
