ડેન્ટલ મિલિંગ મશીનો માટે પડકારો

ડેન્ટલ મિલિંગ મશીનો માટે પડકારો:

 મિલિંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે જાળવવી?

કારણ કે દાંતનો ડંખ અને દેખાવ આપણા રોજિંદા જીવનને ખૂબ અસર કરે છે,  મિલિંગ મશીનોમાં ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ હોવી જરૂરી છે.
જો કે, મિલિંગ મશીનની ચોકસાઈ ચોક્કસ પ્રક્રિયા માટે પૂરતી નથી.
મશીનિંગની ચોકસાઈ જાળવવા માટે બે આવશ્યક પૂર્વજરૂરીયાતો ચોક્કસ છે  "ટૂલ/હોમ પોઝિશનિંગની શરૂઆત કરવી,"  અને  "વર્કપીસ પોઝિશનિંગ".

શું છે?  સાધનની ઉત્પત્તિ અથવા હોમિંગ ?

તે ટૂલ મશીનિંગના પ્રારંભિક બિંદુને નિર્ધારિત કરવાનો સંદર્ભ આપે છે.
મિલિંગ મશીનો સખત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે 1mm અથવા તેનાથી ઓછા વ્યાસવાળા અલ્ટ્રા-ફાઇન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે ઘસારો થાય છે. અણધાર્યા વસ્ત્રો સાથેનું મશીનિંગ અથવા ટૂલ પર ચીપિંગ કરવાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં પરિમાણીય વિચલનોને કારણે મશીનિંગની ખામીઓ સીધી થઈ શકે છે. ખાસ કરીને સતત મશીનિંગ કરતી વખતે,  દરેક વખતે તપાસ કરવી જરૂરી છે.

શું છે?  વર્કપીસ સ્થિતિ ?

વર્કપીસને નિશ્ચિતપણે પકડી રાખવું આવશ્યક છે જેથી તે મશીનિંગ દરમિયાન ખસેડશે નહીં.
જો ડિસ્કને ઢીલા ફિક્સ્ચર સાથે મશિન કરવામાં આવે છે, સાધનસામગ્રીની ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે પણ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના પરિમાણોમાં ભૂલ* થશે, પરિણામે મશીનિંગમાં ખામી સર્જાય છે. વ્યક્તિ દ્વારા દેખરેખ ન રાખતા ડિસ્ક ચેન્જર સાથે અડ્યા વિનાના ઓપરેશનમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

*પરિમાણીય ભૂલોનું ઉદાહરણ

ખોટી સ્થિતિમાં ડ્રિલિંગ છિદ્રો

એક છિદ્ર ડ્રિલિંગ જે પરિમાણ કરતાં મોટું છે.

ખોટા કોણ પર ડિસ્ક ડ્રિલિંગ

ઉપરોક્ત જોખમોને રોકવા માટે, સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને તેની સ્થિતિ સચોટ રીતે નક્કી કરતી વખતે ટૂલ અથવા ડિસ્કને મશિન કરવું આવશ્યક છે.

અંક 2. મિલિંગ મશીન સેન્સર જોડવા માટે ખૂબ નાનું છે?

સેન્સર લગાવવા માટે પૂરતી જગ્યા ન હોવાની સમસ્યા છે.
ઘણી ડેન્ટલ મિલિંગ મશીનો નાની હોય છે (ડેસ્કટોપ સાઈઝ) પરંતુ વધુ મિલિંગ બારને સમાવવા માટે રચાયેલ છે, તેથી સેન્સર માઉન્ટ કરવાની જગ્યા મર્યાદિત છે તેથી,  એક કોમ્પેક્ટ સેન્સર કે જે મર્યાદિત જગ્યામાં માઉન્ટ કરી શકાય તે જરૂરી છે.

અંક 3. ચિપ્સ અથવા પ્રવાહીને કારણે સેન્સર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ખામીયુક્ત

જો સેન્સરને નુકસાન થયું હોય, તો જ્યાં સુધી તે પુનઃસ્થાપિત ન થાય ત્યાં સુધી સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેથી સેન્સર ટકાઉ પણ હોવું જોઈએ.
ખાસ કરીને, મિલિંગ મશીનની અંદરનો ભાગ, પછી ભલે તે શુષ્ક હોય કે ભીનો, એક પ્રતિકૂળ વાતાવરણ છે જ્યાં ઝીણી ચિપ્સ અને પ્રવાહી છૂટાછવાયા હોય છે, અને નબળા સંરક્ષણ માળખાવાળા સેન્સર મુખ્ય શરીરમાં ઘૂસી જવા અને નુકસાન થવાનું ઉચ્ચ જોખમ ધરાવે છે. બિન-સંપર્ક લેસર સેન્સર અને નિકટતા સેન્સર્સ ઉડતા કાટમાળને કારણે નિષ્ફળતાના ઊંચા જોખમને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય નથી.

મિલિંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ જાળવવા માટે, વ્યક્તિએ ઘણા મુખ્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે:

સચોટ ટૂલ સેટઅપ અને સંરેખણ: સુનિશ્ચિત કરવું કે ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે અને સંરેખિત છે તે ચોકસાઇ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અયોગ્ય સંરેખણ ટૂલના વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે અને આખરે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. સતત મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો અને ગોઠવણી આવશ્યક છે.

ફાઈન-ટ્યુનિંગ મશીનિંગ પેરામીટર્સ: મશીનિંગ પેરામીટર્સ, જેમ કે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટની ઊંડાઈ, પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રી અને ઇચ્છિત સચોટતાના આધારે કાળજીપૂર્વક એડજસ્ટ થવી જોઈએ. આ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી મશીનિંગની ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને ભૂલોની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.

નિયમિત નિવારક જાળવણી: મિલિંગ મશીનની લાંબા ગાળાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિવારક જાળવણી એ ચાવીરૂપ છે. આમાં મૂવિંગ પાર્ટ્સને લુબ્રિકેટ કરવા, બોલ્ટને ચેક કરવા અને કડક કરવા અને જરૂર મુજબ ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. મશીનની નિયમિત સફાઈ, ખાસ કરીને તે વિસ્તારો જ્યાં ચિપ્સ અને ધૂળ એકઠી થાય છે, તેની કામગીરી જાળવી રાખવા માટે પણ જરૂરી છે.

અસરકારક ઠંડક અને લુબ્રિકેશન: મિલિંગ પ્રક્રિયા ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે યોગ્ય રીતે સંચાલિત ન હોય તો મશીનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. અસરકારક ઠંડક પ્રણાલી અને નિર્ણાયક ભાગોનું લ્યુબ્રિકેશન એ ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે મશીન શ્રેષ્ઠ તાપમાને અને ન્યૂનતમ વસ્ત્રો સાથે ચાલે છે.