Retos para fresadoras dentais

Retos para fresadoras dentais:

 Como manter a precisión de mecanizado da fresadora?

Dado que a mordida e a aparencia dos dentes afectan moito á nosa vida diaria,  As fresadoras deben ter unha alta precisión de mecanizado.
Non obstante, a precisión da fresadora en si non é suficiente para o procesamento de precisión.
Dous requisitos esenciais para manter a precisión do mecanizado son precisos  "orixinando a ferramenta/posicionamento de inicio",  E  "posicionamento da peza".

Que é?  orixinando ou orientando a ferramenta ?

Refírese a determinar o punto de partida do mecanizado da ferramenta.
As fresadoras usan ferramentas ultrafinas cun diámetro de 1 mm ou menos para procesar materiais duros, o que provoca o desgaste. O mecanizado con desgaste ou desgaste inesperado na ferramenta pode provocar directamente defectos de mecanizado debido a desviacións dimensionais no produto acabado. Especialmente cando se mecaniza continuamente,  é necesario comprobar cada vez.

Que é?  posicionamento da peza ?

A peza de traballo debe manterse firmemente para que non se mova durante o mecanizado.
Se un disco se mecaniza cun accesorio solto, aínda que teña unha alta precisión do equipo, producirase un erro* nas dimensións do produto acabado, o que provocará un mecanizado defectuoso. Isto vólvese especialmente importante no funcionamento desatendido cun cambiador de discos non supervisado por unha persoa.

*Exemplo de erros dimensionais

Perforar buratos na posición incorrecta

Perforar un burato que sexa maior que a dimensión.

Perforar un disco nun ángulo incorrecto

Para evitar os riscos anteriores, a ferramenta ou disco debe ser mecanizado mentres se determina con precisión a súa posición mediante un sensor.

Tema 2. A fresadora é demasiado pequena para conectar un sensor?

Hai un problema de non ter espazo suficiente para a montaxe do sensor.
Moitas fresadoras dentais son pequenas (tamaño de escritorio) pero deseñadas para acomodar máis barras de fresado, polo que o espazo de montaxe do sensor é limitado Entón,  requírese un sensor compacto que se poida montar nun espazo limitado.

Tema 3. Sensor danado ou mal funcionamento debido a chips ou líquidos

Se un sensor está danado, o equipo non se pode utilizar ata que se restaure, polo que o sensor tamén debe ser duradeiro.
Especialmente, o interior dunha fresadora, xa sexa seca ou húmida, é un ambiente adverso onde se espallan lascas finas e líquidos, e os sensores con estruturas de protección débiles corren un alto risco de penetración no corpo principal e danos. Os sensores láser sen contacto e os sensores de proximidade non son axeitados para a instalación debido ao alto risco de fallo causado polos restos voadores.

Para manter a precisión de mecanizado dunha fresadora, hai que ter en conta varios factores clave:

Configuración e aliñamento precisos das ferramentas: garantir que as ferramentas estean instaladas e aliñadas correctamente é fundamental para manter a precisión. O aliñamento incorrecto pode provocar o desgaste da ferramenta e, en última instancia, afectar á calidade do produto acabado. As inspeccións e aliñacións regulares son esenciais para garantir unha precisión de mecanizado consistente.

Axuste de parámetros de mecanizado: os parámetros de mecanizado, como a velocidade do fuso, a velocidade de avance e a profundidade de corte, deben axustarse coidadosamente en función do material que se procesa e da precisión desexada. A optimización destes parámetros pode mellorar significativamente a precisión do mecanizado e reducir a probabilidade de erros.

Mantemento preventivo regular: o mantemento preventivo é clave para garantir a precisión a longo prazo da fresadora. Isto inclúe a lubricación de pezas móbiles, a comprobación e aperte dos parafusos e a substitución dos compoñentes desgastados segundo sexa necesario. Tamén é fundamental a limpeza regular da máquina, especialmente das zonas onde se acumulan virutas e po, para manter o seu rendemento.

Refrixeración e lubricación eficaces: o proceso de fresado xera moita calor, o que pode afectar a precisión da máquina se non se xestiona correctamente. Os sistemas de refrixeración eficaces e a lubricación das pezas críticas son vitais para garantir que a máquina funcione a temperaturas óptimas e cun desgaste mínimo.