Izazovi za zubne glodalice

Izazovi za zubne glodalice:

 Kako održati tačnost obrade glodalice?

Budući da zagriz i izgled zuba uvelike utiču na naš svakodnevni život,  glodalice moraju imati visoku preciznost obrade.
Međutim, tačnost same glodalice nije dovoljna za preciznu obradu.
Dva bitna preduslova za održavanje točnosti obrade su tačnost  "izvor pozicioniranja alata/početne kuće,"  I  "pozicioniranje radnog komada".

Onje je  pokretanje ili postavljanje alata ?

Odnosi se na određivanje početne tačke obrade alata.
Mašine za glodanje koriste ultra-fine alate prečnika 1 mm ili manje za obradu tvrdih materijala, što uzrokuje habanje. Obrada sa neočekivanim habanjem ili lomljenjem alata može dovesti direktno do grešaka u obradi zbog odstupanja dimenzija u gotovom proizvodu. Naročito kada se kontinuirano obrađuje,  potrebno je svaki put provjeriti.

Onje je  pozicioniranje radnog komada ?

Radni predmet se mora držati čvrsto kako se ne bi pomicao tokom obrade.
Ako se disk obrađuje sa labavim učvršćenjem, čak i uz visoku preciznost opreme, doći će do greške* u dimenzijama gotovog proizvoda, što će rezultirati defektnom obradom. Ovo postaje posebno važno u radu bez nadzora s izmjenjivačem diskova koji osoba ne nadgleda.

*Primjer dimenzionalnih grešaka

Bušenje rupa u pogrešnom položaju

Bušenje rupe koja je veća od dimenzije.

Bušenje diska pod pogrešnim uglom

Da biste spriječili gore navedene rizike, alat ili disk moraju biti obrađeni uz precizno određivanje položaja pomoću senzora.

2. izdanje. Glodalica je premala za pričvršćivanje senzora?

Postoji problem nedostatka prostora za montažu senzora.
Mnoge stomatološke mašine za glodanje su male (veličina stola), ali dizajnirane da prime više šipki za glodanje, tako da je prostor za montažu senzora ograničen dakle,  potreban je kompaktan senzor koji se može montirati na ograničenom prostoru.

3. izdanje. Senzor je oštećen ili neispravan zbog strugotina ili tečnosti

Ako je senzor oštećen, oprema se ne može koristiti dok se ne vrati, tako da senzor također mora biti izdržljiv.
Posebno, unutrašnjost mašine za glodanje, bilo da je suva ili mokra, predstavlja nepovoljno okruženje u kojem se fino strugotine i tečnosti raspršuju, a senzori sa slabim zaštitnim strukturama su pod velikim rizikom od prodiranja u glavno telo i oštećenja. Beskontaktni laserski senzori i senzori blizine nisu prikladni za ugradnju zbog visokog rizika od kvara uzrokovanog letećim krhotinama.

Da bi se održala točnost obrade glodalice, mora se uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora:

Precizno podešavanje i poravnanje alata: Osiguranje da su alati pravilno instalirani i poravnati je ključno za održavanje preciznosti. Nepravilno poravnavanje može dovesti do habanja alata i u konačnici utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda. Redovne inspekcije i poravnanja su neophodni da bi se osigurala dosljedna točnost obrade.

Fino podešavanje parametara obrade: parametri obrade, kao što su brzina vretena, brzina pomaka i dubina rezanja, moraju se pažljivo podesiti na osnovu materijala koji se obrađuje i željene preciznosti. Optimizacija ovih parametara može značajno poboljšati točnost obrade i smanjiti vjerovatnoću grešaka.

Redovno preventivno održavanje: Preventivno održavanje je ključno za osiguranje dugoročne točnosti glodalice. To uključuje podmazivanje pokretnih dijelova, provjeru i zatezanje vijaka i zamjenu istrošenih komponenti po potrebi. Redovno čišćenje mašine, posebno područja na kojima se nakupljaju strugotine i prašina, takođe je od suštinskog značaja za održavanje njenih performansi.

Efikasno hlađenje i podmazivanje: Proces mljevenja stvara mnogo topline, što može utjecati na točnost stroja ako se njime ne upravlja pravilno. Efikasni sistemi hlađenja i podmazivanje kritičnih delova su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da mašina radi na optimalnim temperaturama i uz minimalno habanje.