التحديات التي تواجه آلات طحن الأسنان
التحديات التي تواجه آلات طحن الأسنان:
كيفية الحفاظ على دقة التصنيع لآلة الطحن؟
وبما أن عضة الأسنان وظهورها يؤثران بشكل كبير على حياتنا اليومية،
مطلوب من آلات الطحن أن تتمتع بدقة تصنيع عالية.
ومع ذلك، فإن دقة آلة الطحن نفسها ليست كافية للمعالجة الدقيقة.
هناك شرطان أساسيان للحفاظ على دقة المعالجة وهما الدقة
"إنشاء الأداة/تحديد موضع المنزل"،
و
"تحديد موضع الشغل".
ما هو إنشاء الأداة أو توجيهها ?
إنه يشير إلى تحديد نقطة البداية لتصنيع الأدوات.
تستخدم آلات الطحن أدوات فائقة الدقة بقطر 1 مم أو أقل لمعالجة المواد الصلبة، مما يسبب التآكل. يمكن أن يؤدي التشغيل الآلي مع التآكل أو التقطيع غير المتوقع على الأداة مباشرة إلى عيوب التصنيع بسبب انحرافات الأبعاد في المنتج النهائي. خاصة عند المعالجة المستمرة،
فمن الضروري التحقق في كل مرة.
ما هو تحديد المواقع الشغل ?
يجب أن يتم إمساك قطعة العمل بإحكام حتى لا تتحرك أثناء المعالجة.
إذا تم تصنيع القرص باستخدام أداة تثبيت مفكوكة، حتى مع دقة المعدات العالية، فسيحدث خطأ* في أبعاد المنتج النهائي، مما يؤدي إلى حدوث خلل في التصنيع. يصبح هذا مهمًا بشكل خاص في حالة التشغيل غير المراقب باستخدام مبدل الأقراص الذي لا يراقبه أي شخص.
*مثال على أخطاء الأبعاد
حفر ثقوب في الموضع الخاطئ
حفر حفرة أكبر من البعد.
حفر القرص بزاوية خاطئة
لتجنب المخاطر المذكورة أعلاه، يجب تشكيل الأداة أو القرص مع تحديد موضعه بدقة باستخدام جهاز استشعار.
العدد 2. آلة الطحن صغيرة جدًا بحيث لا يمكن توصيل جهاز استشعار؟
هناك مشكلة عدم وجود مساحة كافية لتركيب أجهزة الاستشعار.
العديد من آلات طحن الأسنان صغيرة الحجم (بحجم سطح المكتب) ولكنها مصممة لاستيعاب المزيد من قضبان الطحن، لذا تكون مساحة تركيب المستشعر محدودة لذا ،
مطلوب جهاز استشعار مدمج يمكن تركيبه في مساحة محدودة.
العدد 3. تلف المستشعر أو عطله بسبب الرقائق أو السوائل
في حالة تلف أحد أجهزة الاستشعار، لا يمكن استخدام الجهاز حتى يتم استعادته، لذا يجب أن يكون جهاز الاستشعار متينًا أيضًا.
على وجه الخصوص، يعد الجزء الداخلي لآلة الطحن، سواء كان جافًا أو رطبًا، بيئة معاكسة حيث تتناثر الرقائق الدقيقة والسوائل، وتكون أجهزة الاستشعار ذات هياكل الحماية الضعيفة معرضة بشكل كبير لخطر اختراق الجسم الرئيسي والتلف. أجهزة استشعار الليزر غير المتصلة وأجهزة استشعار القرب ليست مناسبة للتركيب بسبب ارتفاع مخاطر الفشل الناجم عن الحطام المتطاير.
للحفاظ على دقة تصنيع آلة الطحن، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار العديد من العوامل الرئيسية:
الإعداد الدقيق للأداة ومحاذاتها: يعد التأكد من تثبيت الأدوات ومحاذاتها بشكل صحيح أمرًا ضروريًا للحفاظ على الدقة. يمكن أن تؤدي المحاذاة غير الصحيحة إلى تآكل الأداة وتؤثر في النهاية على جودة المنتج النهائي. تعد عمليات التفتيش والمحاذاة المنتظمة ضرورية لضمان دقة المعالجة المتسقة.
ضبط معلمات المعالجة الدقيقة: يجب تعديل معلمات المعالجة، مثل سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع، بعناية بناءً على المادة التي تتم معالجتها والدقة المطلوبة. يمكن أن يؤدي تحسين هذه المعلمات إلى تحسين دقة المعالجة بشكل كبير وتقليل احتمالية حدوث أخطاء.
الصيانة الوقائية المنتظمة: الصيانة الوقائية هي المفتاح لضمان دقة آلة الطحن على المدى الطويل. يتضمن ذلك تشحيم الأجزاء المتحركة، وفحص المسامير وإحكام ربطها، واستبدال المكونات البالية حسب الحاجة. يعد التنظيف المنتظم للجهاز، وخاصة المناطق التي تتراكم فيها الرقائق والغبار، ضروريًا أيضًا للحفاظ على أدائه.
التبريد والتشحيم الفعال: تولد عملية الطحن الكثير من الحرارة، مما قد يؤثر على دقة الماكينة إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. تعد أنظمة التبريد الفعالة وتشحيم الأجزاء المهمة أمرًا حيويًا لضمان تشغيل الماكينة في درجات الحرارة المثالية وبأقل قدر من التآكل.
